Onze klant vertelt
CarbonOrO: ‘We verwachten CO₂ 40% goedkoper af te vangen’
Gpi levert 6 kolommen voor duurzaam testproject bij AVR
Met innovatieve technologieën helpt CarbonOrO om de CO₂-voetafdruk in de industrie te verkleinen. Het in 2013 opgerichte bedrijf is specialist op het gebied van het afvangen van CO₂. Met een unieke vloeistof heeft het bedrijf een oplosmiddel waarmee op een goedkope manier CO₂ uit rookgassen gehaald kan worden. De hiervoor gebruikte amines werken bij een lagere temperatuur, waardoor minder energie nodig is. Om deze techniek te testen, kreeg Gpi een aanvraag voor zes rvs kolommen voor een testinstallatie bij het afvalverwerkingsbedrijf AVR.
Pieter Verberne, CTO van CarbonOrO, vertelt over het ontstaan van de aanvraag: ‘Ik ken AVR al van vóór het oprichten van CarbonOrO. Het bedrijf is een voorloper in Noordwest-Europa in CO₂-afvang en ze zijn altijd op zoek naar innovatieve ideeën. AVR verwerkt diverse soorten afval en ze hebben zelf een installatie waarbij CO₂ wordt afgevangen. Zij leveren dit aan de tuinbouw om gewassen beter te laten groeien. Dat wij een technologie hebben om CO₂ afvangen 40% goedkoper te maken, was voor AVR interessant. Na een test met een klein model besloten we samen om deze techniek te testen met een testinstallatie op hun locatie in Duiven.’
Keuze voor Gpi
Zes roestvaststalen kolommen zijn onderdeel van de testinstallatie. Pieter vertelt over de eerste fase: ‘Toen we klaar waren met onze engineering keken we naar partijen die verschillende onderdelen voor ons konden realiseren. We hebben bij zeven partijen offertes aangevraagd en kwamen uiteindelijk bij Gpi uit, omdat zij het beste aanbod hadden. Daarnaast werken we graag met partijen uit de buurt, dus ook dat speelde mee in de afweging. Dat is ook voor de Nederlandse economie belangrijk. Bij Gpi kregen we meteen een nette en fatsoenlijke aanbieding.’
'Bij Gpi kregen we meteen een nette en fatsoenlijke aanbieding'
De opdracht
CarbonOrO werkt met een modulair concept. Dat wil zeggen dat de complete installatie is gebouwd op containerframes, zodat deze uit elkaar gehaald kan worden en opnieuw worden opgebouwd. ‘Op die manier kun je seriematig bouwen en installaties in containerformaat over de weg vervoeren’, legt de CTO uit. Tijdens de engineeringsfase was dit belangrijk. De kolommen moesten in delen worden opgebouwd en intern worden voorzien van de verschillende toevoegingen voor de verschillende processen. Filipe Lopes, Chemical Process Engineer bij CarbonOrO, is enthousiast over de engineeringfase: ‘Het contact verliep heel erg goed. Wij hebben de specificaties aangeleverd en Gpi heeft dit getekend. We zijn een klein start-up bedrijf en de project engineer van Gpi hield daar ook rekening mee. Er was ruimte voor redesigns en alles was op tijd en werd goed aangepast. De engineering van Gpi heeft ook nog extra sterkteberekeningen voor ons uitgevoerd.’
Productie & transport
De kolommen werden in Lopik geproduceerd. ‘De productiefase werd heel goed gecoördineerd en we hadden heel prettig contact met Gpi. We werden goed op de hoogte gehouden’, aldus Filipe. Na productie gingen de kolommen over de weg naar AVR in Duiven. Pieter vertelt hierover: ‘Onze planning liep uit, dus het was handiger als de kolommen later geleverd werden. Gpi kon de kolommen tijdelijk opslaan. Dat was heel prettig. Gpi heeft het transport netjes verzorgd en we hebben de tanks zelf geplaatst.’
'Er werken enthousiaste jonge mensen en de productiefaciliteiten vond ik modern en indrukwekkend'
De samenwerking en het resultaat
Pieter kijkt positief terug op de samenwerking met Gpi: ‘De samenwerking verliep goed. Er werken enthousiaste jonge mensen en de productiefaciliteiten vond ik modern en indrukwekkend. Ik zou zeker opnieuw met Gpi samenwerken.’
CarbonOrO zet de puntjes op de i voor de testinstallatie in bedrijf kan. Pieter vertelt: ‘We verwachten dat we met onze technologie 40% goedkoper CO₂ kunnen afvangen, dus we zijn heel benieuwd naar de testresultaten. Vanaf juli gaan we drie of vier maanden testen bij AVR. Daarna gaat de installatie naar een steenfabriek in België. Zij willen van afvalproducten duurzame stenen maken. Onze installatie gaat CO₂ uit het productieproces afvangen en in de droogkamers brengen, waarbij CO₂ permanent in de stenen wordt opgeslagen.’
