Onze klant vertelt
Cargill: ‘Met de levering van de tanks hebben we succesvol ons nieuwe lecithineproductieproces in gang gezet’
Gpi Tanks produceert 7 rvs tanks voor een nieuw productiefaciliteit in Antwerpen
Cargill NV in Antwerpen verwerkt oliehoudende zaden, zoals raapzaad, en produceert daarmee plantaardige oliën voor de voedingsindustrie en meel voor de veevoerindustrie. Voor het optimaliseren van de huidige lecithineproductie ontstond de behoefte aan vier procestanks en drie opslagtanks.
Jonas Thys, production engineer bij Cargill NV was van begin tot eind betrokken en vertelt ons over het ontstaan: ‘De aanvraag is gedaan omdat Cargill een nieuwe lecithine-productielijn wilde realiseren om lecithine, dat nu wordt verwijderd uit de ruwe olie en teruggevoerd naar het meel, op te waarderen tot een waardevol eindproduct. Dit vereiste een uitbreiding van de installatiecapaciteit en de opslagfaciliteiten’
De opdracht
De opdracht voor Cargill NV bestond uit de levering van in totaal 7 tanks, waarvan vier procestanks en drie opslagtanks. Deze tanks spelen een essentiële rol in het productieproces van raapzaadlecithine. De vier procestanks zijn buffer- en mengtanks, waarin het proces van standaardiseren en drogen plaatsvindt. Het eindproduct, gedroogde raapzaadlecithine, wordt vervolgens opgeslagen in de drie rvs opslagtanks. Deze tanks houden het product warm en waarborgen de kwaliteit.
Keuze voor Gpi
Glen vertelt over zijn keuze voor Gpi: ‘Onze systemen geven verschillende preferred suppliers aan, waarin Gpi als goed gewaardeerd naar voren kwam voor het volume en ontwerp dat we voor ogen hadden. Na het beoordelen van verschillende offertes, viel de uiteindelijke keuze op Gpi, omdat deze het meest compleet was en voldeed aan onze strakke planning. Gpi kon snel leveren en dat was cruciaal voor dit project’. Daarnaast werkte Glen tijdens een eerder project al samen met Gpi, en kijkt daar zeer positief op terug.
Specificaties
De vier procestanks zijn compacte rvs tanks, vervaardigd uit 304L en 316L roestvrij staal, met capaciteiten variërend van enkele m³ tot 50 m³. Alle tanks zijn uitgerust met een conische bodem en zijn volledig geïsoleerd. Op verzoek zijn twee tanks voorzien van ‘Zimmerlin’ mangaten- en een van een roerwerk. De 50 m³ oliebuffertank is uitgerust met baffle plates en een dippipe met elleboog, ontworpen voor efficiënte recirculatie en homogenisatie van de inhoud.
De drie opslagtanks van 90 m³ hebben een hoogte van 11 meter en een diameter van 3,3 meter. Ze zijn uitgerust met pillow plate jackets, waarmee het product op temperatuur wordt gehouden door middel van warm water. De tanks hebben een schuin aflopende, platte bodem om het viskeuze product volledig uit de tank te laten stromen. Daarnaast zijn er op verzoek een kooiladder en een loopplatform toegevoegd, waardoor inspectie en toegang tot de instrumenten op het dak van de tanks eenvoudig en veilig is. Ook zorgde Gpi voor de Vlarem 2-certificering van alle tanks.
Transport en installatie
Bij het transport en de installatie was de planning de grootste uitdaging. De procestanks moesten het gebouw al in voordat het helemaal klaar en dichtgelegd was. Jonas legt uit: ‘Dat was even spannend, maar Gpi leverde precies volgens afspraak. De tanks werden getransporteerd via de weg en dit verliep naar wens.’ De plaatsing en installatie van de tanks werd opgepakt door de projectgroep van Cargill. Jonas is zeer te spreken over de verdere ondersteuning vanuit Gpi: ‘Onlangs is het roerwerk van één van de tanks verzwaard, waarbij Gpi herberekeningen heeft doorgevoerd. Dit verliep volgens afspraak en hiervan ontvingen we een keurig rapport.
Over het resultaat en de samenwerking
Met de levering van de tanks werd Cargill in staat gesteld haar nieuwe proces van lecithineproductie op te starten. Hiermee is de locatie in Antwerpen uitgegroeid tot de eerste raapzaadplant binnen Cargill, wat dit project cruciaal maakt voor het succes van toekomstige projecten binnen het bedrijf.
Production engineer Jonas kijkt tevreden terug op het verloop van het project: ‘Ik ben zeer tevreden over hoe dit project is verlopen en kan Gpi alleen maar aanraden voor verdere projecten binnen Cargill’.
