Onze experts helpen u graag!

Heeft u een vraag over onze producten? Bent u benieuwd naar de oplossingen die wij bieden of wilt u direct een offerte aanvragen? We helpen u graag verder.

Offerte aanvragen
Of bel of mail ons

Uitbreiding tankpark en CIP tanks voor FrieslandCampina

De kaasfabriek van FrieslandCampina in Lutjewinkel produceert Noord-Hollandse Gouda, een beschermde en prijswinnende streekkaas gemaakt van weidemelk van koeien uit Noord-Holland. De verschillende verouderde reinigingsinstallaties (CIP) – die nodig zijn voor de productie van onder meer deze kaas – waren toe aan vervanging. Om de installaties te kunnen vervangen door één centraal reinigingssysteem, ontstond begin 2020 de vraag naar vier nieuwe rvs CIP tanks. Niet lang daarna volgde een tweede aanvraag voor een groot aantal rvs tanks voor uitbreiding van het tankpark. Een bijzonder project waarbij de tanks onderdeel zijn van de constructie van een nieuw tanklokaal. FrieslandCampina benaderde Gpi – als trouwe leverancier – voor beide aanvragen en plaatste beide orders bij Gpi.

De vraag naar de tweede order ontstond doordat de oude indamper installatie (voor het indikken van melk) toe was aan vervanging. Om ruimte te maken voor een nieuwe RO-installatie – op een verdieping waar nog oude tanks stonden – moesten de oude tanks vervangen en verplaatst worden naar een nieuw tanklokaal als uitbreiding op het tankpark in Lutjewinkel.

CIP tanks

De eerste order bestond uit vier grote CIP tanks. De wens was een installatie waarbij de verschillende verouderde CIP systemen van de RMO, kaasmakerij en indamper vervangen konden worden door één centraal reinigingssysteem. Ook eventuele uitbreidingen in de toekomst moesten mogelijk zijn.

Om snel op te kunnen warmen, is gekozen voor een CIP systeem waarbij de tanks worden opgewarmd met stoominjectie. Bij de engineering werd daarom goed nagedacht over het beste ontwerp om geluidsoverlast te voorkomen.

Uitbreiding tankpark

De tweede opdracht bestond uit een order van een groot aantal tanks in verschillende uitvoeringen, elk voorzien van isolatie en 2 voorzien van roerwerk. De tanks zijn een uitbreiding op het bestaande tankpark. De meeste tanks maken deel uit van een nieuw tanklokaal en staan voor de helft binnen. Ze zijn voorzien van een halve skirt aan de buitenzijde en 2 poten aan de binnenzijde. Het dak van het gebouw sluit aan op de tanks. De koud water accutank kreeg een plek los van het tanklokaal. Ook de bijbehorende kooiladders en (overstap)bordessen werden gerealiseerd.

Ze zijn voorzien van een halve skirt aan de buitenzijde en 2 poten aan de binnenzijde.

Samenwerking

Bij het project waren meerdere partijen betrokken, dus een strakke planning was belangrijk. Al in de beginfase en tijdens de engineering is met de architect en de aannemer samengewerkt met betrekking tot de gebouwaansluiting. Door goede samenwerking tussen alle betrokken partijen is het gelukt om dit allemaal binnen de gestelde tijd voor elkaar te krijgen. Silvester Bakker, Project Manager FrieslandCampina: ‘Het resultaat mag er wezen, zowel visueel als functioneel een doordacht ontwerp, goed uitgevoerd en op tijd geleverd.’

Het resultaat

De vier CIP tanks werden in verband met de beschikbare capaciteit in de productiehal van Gpi in Polen gebouwd en over de weg getransporteerd naar de Gpi locatie in Gouda, waar de FAT (Factory Acceptance Test) kon plaatsvinden. De tanks voor het tanklokaal werden in Gpi’s productiehal in Lopik gebouwd en ’s nachts over de weg getransporteerd naar de kaasfabriek in Lutjewinkel. Er was tijdens de productie veel betrokkenheid vanuit FrieslandCampina. Zo kwam de klant regelmatig kijken tijdens de productie in Lopik en werden de tanks voor het toevoegen van de isolatie gecontroleerd.

De nieuwe CIP tanks werden geplaatst op een nieuwe locatie naast het RMO (rijdende melk ontvangst) gebouw. Het nieuwe CIP systeem wordt gefaseerd aangesloten op de bestaande en nieuwe tanks en de nieuwe RO-installatie.

Zodra het uitgebreide tankpark met het nieuwe tanklokaal volledig in werking is, kan ruimte gemaakt worden voor de nieuwe RO-installatie als vervanging voor de oude indampers en kan het project ‘ vervanging indamper’ afgerond worden. Dit geeft de kaasfabriek in Lutjewinkel een duurzamer concentratieproces en is daarmee klaar voor de toekomst.