{"id":81530,"date":"2024-12-18T15:23:52","date_gmt":"2024-12-18T15:23:52","guid":{"rendered":"https:\/\/gpi-tanks.com\/?p=81530"},"modified":"2025-10-03T12:55:06","modified_gmt":"2025-10-03T12:55:06","slug":"gpi-tanks-levert-een-500-m%c2%b3-stratificatietank-voor-duurzame-kaasproductie","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/gpi-tanks.com\/nl\/news\/gpi-tanks-levert-een-500-m%c2%b3-stratificatietank-voor-duurzame-kaasproductie\/","title":{"rendered":"Gpi Tanks levert een 500 m3 stratificatietank voor duurzame kaasproductie\u00a0"},"content":{"rendered":"\t\t
\n\t\t\t\t\t\t
\n\t\t\t\t\t\t
\n\t\t\t\t\t
\n\t\t\t
\n\t\t\t\t\t\t
\n\t\t\t\t\t

Customer story<\/b><\/h3>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
\n\t\t\t\t\t\t\t
\n\t\t\t
<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
\n\t\t\t\t\t

Gpi Tanks levert een 500 m3 stratificatietank voor duurzame kaasproductie <\/h1>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
\n\t\t\t\t\t\t\t
\n\t\t\t
<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
\n\t\t\t\t\t

DOC Kaas: \u2018De nieuwe tank slaat energie op die anders verloren zou gaan, waardoor het productieproces energie-effici\u00ebnter wordt en bijdraagt aan onze CO\u2082 reductiedoelen\u2019<\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
\n\t\t\t\t\t\t\t
\n\t\t\t
<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t

DOC Kaas in Hoogeveen verwerkt melk en produceert daarmee hoogwaardige kazen en bijproducten, zoals wei, voor de voedingsmiddelenindustrie. Vanuit haar maatschappelijke verantwoordelijkheid en door regelgeving vanuit de overheid was het bedrijf genoodzaakt het huidige productieproces te verduurzamen. Om dit te kunnen realiseren, was er behoefte aan een nieuwe 500 m3 stratificatietank, waarvoor Gpi een aanvraag ontving. <\/strong><\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

\n\t\t\t\t\t\t\t
\n\t\t\t
<\/div>\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t

Richard Roerink<\/a>, project engineer bij DOC Kaas<\/a> vertelt over hoe het project tot stand kwam: \u2018Vanuit de overheid zijn er diverse regels en richtlijnen opgesteld om bedrijven te stimuleren en verplichten bij te dragen aan de energietransitie. DOC Kaas heeft zich als doel gesteld de CO\u2082 uitstoot in 2030 met 40% te verminderen ten opzichte van 2015.\u2019 Het zuivelbedrijf schakelde daarom Starcker<\/a> in; een samenwerkingsverband tussen Flowfirm<\/a> en van Doren Engineers<\/a> die samen als \u00e9\u00e9n partij werken om vraagstukken in de food- en farmaceutische industrie te voorzien van integrale, multidisciplinaire en duurzame oplossingen. Richard legt uit: \u2018We hadden al het idee om energie te bufferen om onze processen te verbeteren. Starcker heeft dit concept vervolgens tot in detail uitgewerkt, geoptimaliseerd en uiteindelijk voor ons gerealiseerd, waardoor we onze doelen effectief konden bereiken.\u2019<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t
\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\"\"\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t
Richard Roerink, project engineer at DOC Kaas<\/figcaption>\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t<\/figure>\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t

Keuze voor Gpi<\/h2>

Martijn Okken<\/a>, projectleider bij Flowfirm, vertelt over de beginfase: \u2018Gpi is voor ons \u00e9\u00e9n van de partijen die tanks leveren voor de verschillende aanvragen. Tijdens het tendertraject, dat vanuit Starcker werd gestart, hebben we vanuit Flowfirm meerdere tankleveranciers benaderd, waaronder dus ook Gpi.\u2019 Over de uiteindelijke keuze legt Martijn uit: \u2018onze beslissing om voor Gpi te kiezen was gebaseerd op meerdere factoren: de volledigheid van de offerte, prijs, het voorgestelde ontwerp en onze positieve ervaringen vanuit eerdere projecten\u2019. Richard vult aan: \u2018We hebben uiteindelijk akkoord gegeven om de opdracht aan Gpi te geven, omdat we veel vertrouwen hadden in hun expertise en de kwaliteit die ze leveren\u2019.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

\n\t\t\t\t
\n\t\t\t\t\t
\n
\n
<\/i><\/div>\n
<\/i><\/div>\n <\/div>\n
<\/div>\n
\n
\n
\n
\n
\n \n <\/div>\n <\/div>\n
\n
\n \n <\/div>\n <\/div>\n
\n
\n \n <\/div>\n <\/div>\n
\n
\n \n <\/div>\n <\/div>\n
\n
\n \n <\/div>\n <\/div>\n
\n
\n \n <\/div>\n <\/div>\n
\n
\n \n <\/div>\n <\/div>\n <\/div>\n <\/div>\n <\/div>\n<\/div>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
\n\t\t\t\t\t\t\t
\n\t\t\t
<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t

De opdracht<\/h2>

Flowfirm plaatste de aanvraag voor een 500 m3 stratificatietank. Tijdens het huidige productieproces wordt de kou uit de kaasmelk en de warmte uit de wei gebruikt om het ene proces te koelen, en de andere op te warmen. Echter is dit tijdens de start en stop momenten niet mogelijk en moet er ijswater en heetwater gebruikt worden. Met behulp van een stratificatietank kan de warmte en kou die tijdens het productieproces ontstaan, worden opgeslagen. Dit zorgt ervoor dat er geen energie verloren gaat. De tank werkt effici\u00ebnt door de warmte (ongeveer 30 \u00b0C) bovenin en de kou (ongeveer 8 \u00b0C) onderin op te slaan.<\/p>

De tank is vervaardigd uit rvs 304L en uitgerust met afzonderlijke aan- en afvoeren voor warm en koud water en fungeert als energiebuffer, waarbij hij afwisselend als warmte- en koudebuffer dient. Richard legt uit: \u2018Om menging van het water te voorkomen, moest de stroming in de tank minimaal zijn. Voor het monitoren van de temperatuurgrenzen van het warme en koude water zijn 16 goed bereikbare temperatuurtransmitters (TT’s) geplaatst, die toegankelijk zijn gemaakt via een kooiladder en bordessen.\u2019\u00a0<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\"\"\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t

Transport en installatie<\/h2>

De 27 meter hoge tank is geproduceerd in de productiehal van Gpi in Groot-Ammers en per schip getransporteerd via de Hoogeveense vaart. Op viaduct Alteveer, bij Hoogeveen, is de tank op een vrachtwagen gehesen en naar DOC Kaas gebracht.<\/a> Richard vertelt: \u2018De grootste uitdaging zat in de planning, zo hebben we twee grote stops per jaar en binnen deze periode moest de tank worden geleverd, ge\u00efnstalleerd, gereinigd en in werking worden gesteld. De omschakeling van de daadwerkelijke productie moest dus gebeuren tijdens een grote stop en dit is allemaal goed verlopen\u2019. Uiteindelijk hebben twee installateurs van Gpi de tank afgebouwd, allemaal binnen planning en afspraak.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

\n\t\t\t\t
\n\t\t\t\t\t
\n
\n
<\/i><\/div>\n
<\/i><\/div>\n <\/div>\n
<\/div>\n
\n
\n
\n
\n
\n \n <\/div>\n <\/div>\n
\n
\n \n <\/div>\n <\/div>\n
\n
\n \n <\/div>\n <\/div>\n
\n
\n \n <\/div>\n <\/div>\n <\/div>\n <\/div>\n <\/div>\n<\/div>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t

Over het resultaat en de samenwerking<\/h2>

Met de komst van de nieuwe stratificatietank hoeft DOC Kaas minder ijs- en heet water te gebruiken, waardoor DOC Kaas duurzamer kaas kan produceren. Richard licht toe: \u2018De nieuwe tank draagt bij aan onze doelstellingen om de uitstoot van CO\u2082 te verminderen. Het is onderdeel van de totale puzzel die we willen realiseren voor duurzamere productie.\u2019<\/p>

Project engineer Richard kijkt zeer positief terug op dit project: \u2018Terugkijkend op dit project kan ik alleen maar concluderen dat alles uitstekend is verlopen. Het is duidelijk dat Gpi een professionele aanpak hanteert; zowel de werkwijze als de gebruikte systemen komen uiterst professioneel en overzichtelijk over. Ik ben dan ook zeer tevreden met het eindresultaat.\u2019 Over de gehele samenwerking concludeert Martijn: \u2018Van ontwerpfase tot de uiteindelijke plaatsing van de tank is alles geheel naar wens verlopen, met korte lijnen in de communicatie en een uitstekende opvolging\u2019.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t","protected":false},"excerpt":"Gpi Tanks delivered a 500 m\u00b3 stratification tank to DOC Kaas, improving...","author":15,"featured_media":81383,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_acf_changed":false,"footnotes":""},"categories":[512],"tags":[],"class_list":["post-81530","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-projecten"],"acf":[],"category_name":"Projecten","featured_image_url":"https:\/\/gpi-tanks.com\/wp-content\/uploads\/2024\/12\/MG_0016.jpg","read_more":"Lees meer","_links":{"self":[{"href":"https:\/\/gpi-tanks.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/81530","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/gpi-tanks.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/gpi-tanks.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/gpi-tanks.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/users\/15"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/gpi-tanks.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=81530"}],"version-history":[{"count":4,"href":"https:\/\/gpi-tanks.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/81530\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":87466,"href":"https:\/\/gpi-tanks.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/81530\/revisions\/87466"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/gpi-tanks.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/media\/81383"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/gpi-tanks.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=81530"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/gpi-tanks.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=81530"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/gpi-tanks.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=81530"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}