Onze experts helpen u graag!

Heeft u een vraag over onze producten? Bent u benieuwd naar de oplossingen die wij bieden of wilt u direct een offerte aanvragen? We helpen u graag verder.

Offerte aanvragen
Of bel of mail ons

Onze klant vertelt

Zuivelfabriek De Graafstroom: ‘Onze fabriek is straks gasvrij en klaar voor de toekomst’

6 rvs watertanks voor duurzaam innovatieproject

Zuivelfabriek De Graafstroom produceert jaarlijks 45 miljoen kilo kaas. De grote wens van het zuivelbedrijf: de fabriek gasvrij en toekomstbestendig maken. Voor de realisatie van dit project schakelde het bedrijf IBK in, expert op het gebied van koel- en warmtetechniek. Voor de eerste fase van dit innovatieproject leverde Gpi zes rvs watertanks. We spraken Martijn de Vries, operations manager van De Graafstroom en Robert de Vries, accountmanager van IBK over het project en hun ervaringen met Gpi.
Martijn vertelt over de aanleiding van de aanvraag: ‘Onze gasgestookte stoomketel en koelinstallatie hebben hun beste tijd gehad, dus er moest een nieuwe oplossing komen voor een robuuste toekomst voor koude en warmte toepassingen die nodig zijn voor de kaasproductie. Daarnaast willen we als bedrijf zorg dragen voor de omgeving én de toekomst. Voor onze kaasfabriek hebben we samen met IBK bekeken of de fabriek circulair kan werken; het idee hierbij is dat we de warmte uit onze productieprocessen niet meer wegdoen, maar opnieuw gebruiken om te verwarmen. Dit bleek mogelijk en we deden hiervoor onze grootste investering ooit. Zes nieuwe tanks van Gpi waren onderdeel van de eerste fase.’
Martijn de Vries van De Graafstroom & Robert de Vries van IBK

Keuze voor Gpi

Robert, accountmanager van IBK, vertelt over de beginfase: ‘Samen met De Graafstroom keken we naar de beste keuze voor de levering van de tanks. De Graafstroom had een sterke voorkeur voor Gpi vanuit hun eerdere ervaringen. Dat Gpi al ervaring had in het leveren en plaatsen van tanks bij De Graafstroom vonden wij ook vanuit IBK prettig.’ Over de keuze voor Gpi vult Martijn aan: ‘We hadden al een aantal tanks van Gpi staan en hebben altijd positieve ervaringen gehad. Dat Gpi een lokale speler is, speelde ook zeker mee voor een duurzame keuze.’

Specificaties

De opdracht bestond uit de engineering, productie, het transport en de plaatsing van zes rvs buffertanks voor de opslag van water voor verschillende watertemperaturen – variërend van 2 tot 77 °C. De twee grootste 250 m3 tanks zijn (inclusief railing) bijna 12 meter hoog en hebben een diameter van 5,5 meter. De vier 210 m3 watertanks zijn in totaal ruim 10 meter hoog met een diameter van 5,5 meter. Alle tanks zijn vervaardigd uit rvs 304L, voorzien van isolatie en afgewerkt met dezelfde damwandprofielen als de eerder geleverde tanks voor een uniforme uitstraling. Twee tanks zijn voorzien van kooiladders voor toegang tot de tevens geleverde bordessen.

'Gpi dacht goed mee over de optimale afmetingen van de tanks en de engineers hadden aan een half woord genoeg'

Optimale afmetingen

Over de engineeringsfase vertelt Robert: ‘De tanks zijn onderdeel van een compleet nieuwe en toekomstgerichte installatie, waarmee straks 100% gasreductie mogelijk is. Met het oog op de toekomst wilden we voor maximaal haalbare volumes gaan. Voor de omgeving en het landschap was er een maximale hoogte van toepassing en voor het transport en het terrein een maximale diameter. Gpi dacht goed mee over de optimale afmetingen van de tanks en de engineers hadden aan een half woord genoeg.’

Transport & installatie

Martijn was onder de indruk van het transport en de installatie: ’Het transport zag er indrukwekkend uit. De zes tanks werden over de weg getransporteerd van Gpi in Lopik naar onze fabriek in Bleskensgraaf. Het transport en de plaatsing verliepen super. In één dag werden alle tanks netjes op hun plek gezet en er was niets op aan te merken.’

Over de samenwerking

Martijn vertelt over zijn indruk van Gpi: ‘Ik heb het idee dat Gpi over goede vakkennis beschikt en weet wat er leeft in de zuivelindustrie. Gpi denkt mee om precies datgene te leveren wat je nodig hebt als klant, niet meer en niet minder. Hierdoor kunnen we de prijs van onze kaas ook normaal houden richting de consument.’ Over de samenwerking tijdens het project vertelt Robert: ‘De samenwerking verliep prima. Zowel wij als De Graafstroom zijn tevreden met het resultaat en gaan ervan uit in de toekomst weer samen te werken.’

‘Gpi heeft vakkennis en weet wat er leeft in de zuivelindustrie’

Het resultaat

Met het leveren van zes watertanks is een belangrijke stap gezet die nodig is voor een gasvrij productieproces. Martijn legt uit wat de vervolgstappen zijn: ‘De eerste fase, waaronder de nieuwe tanks, gaat in september in bedrijf. Met de start van deze fase verbruikt de fabriek 2/3 minder gas, dus dat is in één keer echt een forse hoeveelheid. De nieuwe installaties zijn klaar voor verdere groei om het verbruik van gas verder uit te faseren. In de derde en laatste fase komen er nog drie tanks voor hogere temperaturen bij en dan gaan we naar 100% gasvrij. Ik hoop dat we dit in 2030 gerealiseerd hebben.’