Historia klienta
CarbonOrO: „Oczekujemy wychwytywania CO₂ o 40% taniej”
Gpi dostarcza 6 kolumn do testowego projektu zrównoważonego rozwoju w AVR
Dzięki innowacyjnym technologiom CarbonOrO wspiera redukcję śladu węglowego w przemyśle. Założona w 2013 roku firma specjalizuje się w wychwytywaniu CO₂. Korzystając z unikalnego płynnego rozpuszczalnika, CarbonOrO skutecznie pozyskuje CO₂ z gazów spalinowych w opłacalny sposób. Aminy używane w tym procesie działają w niższej temperaturze, co obniża zużycie energii. Aby przetestować tę technologię, Gpi otrzymało zamówienie na sześć kolumn ze stali nierdzewnej do instalacji testowej w firmie zajmującej się przetwarzaniem odpadów – AVR.
Pieter Verberne, CTO CarbonOrO, wyjaśnia: „Znałem AVR jeszcze przed założeniem CarbonOrO. Firma ta jest liderem w wychwytywaniu CO₂ w Europie Północno-Zachodniej i zawsze poszukuje innowacyjnych rozwiązań. AVR przetwarza różne rodzaje odpadów i posiada własną instalację do wychwytywania CO₂, które dostarcza do ogrodnictwa, aby wspierać wzrost roślin. Nasza technologia pozwalająca obniżyć koszty wychwytywania CO₂ o 40% wzbudziła ich zainteresowanie. Po teście z małym modelem wspólnie zdecydowaliśmy się na przetestowanie tej technologii w ich lokalizacji w Duiven”.
Wybór Gpi
Sześć kolumn ze stali nierdzewnej stanowi część instalacji testowej. Pieter wspomina początkowy etap projektu: „Po zakończeniu projektu technicznego szukaliśmy firm, które mogłyby zrealizować różne części instalacji. Otrzymaliśmy oferty od siedmiu firm i ostatecznie wybraliśmy Gpi, ponieważ zaproponowali najlepszą ofertę. Nasza decyzja była też podyktowana faktem, że preferujemy współpracę z lokalnymi firmami. To ważne dla holenderskiej gospodarki. W Gpi od razu otrzymaliśmy rzetelną i klarowną ofertę”.
„W Gpi od razu otrzymaliśmy rzetelną i klarowną ofertę”.
Zlecenie
CarbonOrO działa w oparciu o modułowy koncept, co oznacza, że cała instalacja jest budowana na ramkach kontenerowych, umożliwiając jej demontaż i ponowny montaż. „Dzięki temu można seryjnie budować instalacje i transportować je w formacie kontenerów drogą lądową” – wyjaśnia CTO. Było to kluczowe w fazie projektowania. Kolumny musiały być budowane w sekcjach i wyposażone wewnętrznie w różne dodatki dla poszczególnych procesów. Filipe Lopes, inżynier procesowy w CarbonOrO, z entuzjazmem wspomina ten etap: „Komunikacja przebiegała bardzo płynnie. Podaliśmy specyfikacje, a Gpi je opracowało. Jesteśmy małym start-upem, a inżynier projektu w Gpi wziął to pod uwagę. Było miejsce na poprawki, a wszystko było realizowane terminowo i w sposób dostosowany do naszych potrzeb. Inżynierowie z Gpi wykonali także dodatkowe obliczenia wytrzymałościowe”.
Produkcja i transport
Kolumny zostały wyprodukowane w Lopik. „Faza produkcji była dobrze skoordynowana, a kontakt z Gpi bardzo miły. Byliśmy na bieżąco informowani o wszystkim” – mówi Filipe. Po zakończeniu produkcji kolumny przetransportowano drogą lądową do AVR w Duiven. Pieter dodaje: „Nasze prace były opóźnione, więc wygodniej było, aby kolumny dostarczono później. Gpi mogło tymczasowo je przechować, co było bardzo pomocne. Transport zorganizowano wzorowo, a same zbiorniki zamontowaliśmy samodzielnie”.
„W Gpi pracują entuzjastyczni młodzi ludzie, a ich zakłady produkcyjne są nowoczesne i robią wrażenie.”
Współpraca i efekty
Pieter pozytywnie ocenia współpracę z Gpi: „Współpraca przebiegała dobrze. W Gpi pracują entuzjastyczni młodzi ludzie, a ich zakłady produkcyjne są nowoczesne i robią wrażenie. Z pewnością chętnie ponownie skorzystam z ich usług”.
CarbonOrO finalizuje instalację testową przed jej uruchomieniem. Pieter wyjaśnia: „Oczekujemy, że dzięki naszej technologii wychwycimy CO₂ o 40% taniej, więc jesteśmy bardzo ciekawi wyników testów. Od lipca przez trzy lub cztery miesiące będziemy testować instalację w AVR. Następnie trafi ona do fabryki cegieł w Belgii, gdzie z odpadów produkowane będą zrównoważone cegły. Nasza instalacja wychwyci CO₂ z procesu produkcji i dostarczy go do komór suszarniczych, gdzie CO₂ zostanie trwale zaabsorbowane w cegłach”.
