Historia klienta
Cargill: "Dzięki dostarczeniu zbiorników z sukcesem uruchomiliśmy nasz nowy proces produkcji lecytyny"
Gpi Tanks produkuje 7 zbiorników ze stali nierdzewnej dla nowego zakładu w Antwerpii
Cargill NV w Antwerpii przetwarza nasiona oleiste, takie jak rzepak, produkując oleje roślinne dla przemysłu spożywczego oraz mąkę dla przemysłu paszowego. Aby zoptymalizować produkcję lecytyny, powstała potrzeba na cztery zbiorniki procesowe i trzy magazynowe.
Jonas Thys, inżynier produkcji w Cargill NV, uczestniczył w projekcie od początku do końca. Tak opowiada o jego powstaniu: 'Projekt powstał, ponieważ Cargill chciał uruchomić nową linię produkcyjną lecytyny, aby przekształcić lecytynę, która obecnie jest usuwana z surowego oleju i zwracana do mąki, w wartościowy produkt końcowy. W tym celu konieczne było zwiększenie pojemności zakładu oraz infrastruktury magazynowej.’
Zlecenie
Zlecenie dla Cargill NV obejmowało dostawę łącznie siedmiu zbiorników, w tym czterech procesowych i trzech magazynowych. Zbiorniki te odgrywają kluczową rolę w procesie produkcji lecytyny z rzepaku. Cztery zbiorniki procesowe służą jako zbiorniki buforowe i mieszające, gdzie odbywa się proces standaryzacji i suszenia. Ostateczny produkt, wysuszona lecytyna rzepakowa, jest przechowywany w trzech zbiornikach ze stali nierdzewnej, które utrzymują odpowiednią temperaturę i gwarantują wysoką jakość.
Wybór Gpi
Gpi dostarczyło siedem zbiorników ze stali nierdzewnej do nowego zakładu. Jonas wyjaśnia wybór Gpi: „Gpi wykazało się proaktywnością na etapie ofertowania, co zaowocowało szczegółowymi wycenami. Komunikacja była doskonała, a ostateczna cena odegrała kluczową rolę w naszej decyzji. Dodatkowo, pozytywne doświadczenia z wcześniejszych projektów realizowanych przez Gpi dla Cargill miały wpływ na nasz wybór. W ramach poprzedniego projektu odwiedziłem również zakład produkcyjny Gpi. To bardzo uporządkowany warsztat, gdzie szczególnie wyróżnia się pełna identyfikowalność użytych materiałów.”
Specyfikacje
Cztery zbiorniki procesowe to kompaktowe konstrukcje ze stali nierdzewnej 304L i 316L, o pojemnościach od kilku do 50 m³. Wszystkie zbiorniki mają stożkowe dno i są w pełni izolowane. Na życzenie klienta dwa zbiorniki zostały wyposażone we włazy typu „Zimmerlin”, a jeden w mieszadło. Buforowy zbiornik na olej o pojemności 50 m³ został wyposażony w przegrody i rury doprowadzające, co pozwala na efektywną recyrkulację i homogenizację zawartości.
Trzy zbiorniki magazynowe o pojemności 90 m³ mają wysokość 11 metrów i średnicę 3,3 metra. Wyposażone są w płaszcz grzewczy typu „pillow plate”, który utrzymuje odpowiednią temperaturę produktu dzięki ciepłej wodzie. Zbiorniki mają lekko nachylone płaskie dno, umożliwiające pełne opróżnienie lepkiego produktu. Dodatkowo, na życzenie klienta, zamontowano drabiny z klatką i platformy inspekcyjne, co ułatwia dostęp do urządzeń na dachu zbiorników. Wszystkie zbiorniki posiadają certyfikację Vlarem 2.
Transport i instalacja
Największym wyzwaniem podczas transportu i instalacji było planowanie. Zbiorniki procesowe musiały zostać wniesione do budynku przed jego całkowitym ukończeniem i uszczelnieniem. Jonas wyjaśnia: „To było stresujące, ale Gpi dostarczyło zbiorniki zgodnie z planem. Transport odbył się drogą lądową i przebiegł bez zakłóceń.” Montażem i instalacją zajmował się zespół projektowy Cargill. Jonas jest zadowolony z dalszego wsparcia Gpi: „Ostatnio mieszadło jednego ze zbiorników zostało zważone, a Gpi przeprowadziło odpowiednie przeliczenia. Wszystko odbyło się zgodnie z ustaleniami, a raport był rzetelny.”
O rezultacie i współpracy
Dostarczenie zbiorników pozwoliło Cargill na uruchomienie nowego procesu produkcji lecytyny. Dzięki temu zakład w Antwerpii stał się pierwszym zakładem rzepakowym w ramach Cargill, co uczyniło ten projekt kluczowym dla sukcesu przyszłych przedsięwzięć firmy.
Inżynier produkcji Jonas z zadowoleniem spogląda wstecz: „Jestem bardzo zadowolony z przebiegu tego projektu i mogę z pełnym przekonaniem polecić Gpi do kolejnych projektów Cargill”.
