Historia klienta
Gpi Tanks dostarcza 500 m³ zbiornik stratyfikacyjny do zrównoważonej produkcji sera
DOC Kaas: „Nowy zbiornik magazynuje energię, która w przeciwnym razie zostałaby utracona, co zwiększa efektywność energetyczną procesu produkcji i wspiera nasze cele redukcji emisji CO₂”.
DOC Kaas w Hoogeveen przetwarza mleko na wysokiej jakości sery oraz produkty uboczne, takie jak serwatka, dla przemysłu spożywczego. Kierując się społeczną odpowiedzialnością oraz regulacjami rządowymi, firma musiała uczynić proces produkcji bardziej zrównoważonym. W tym celu konieczny był nowy zbiornik stratyfikacyjny o pojemności 500 m³, na który zamówienie złożono w firmie Gpi.
Richard Roerink, inżynier projektu w DOC Kaas, opowiada o genezie przedsięwzięcia: „Rząd wprowadził różne zasady i wytyczne, które zachęcają i zobowiązują firmy do wspierania transformacji energetycznej. DOC Kaas postawił sobie za cel zredukowanie emisji CO₂ o 40% do 2030 roku, w porównaniu z rokiem 2015. W realizacji tego celu pomogła firma Starcker – współpraca Flowfirm i Van Doren Engineers – oferująca zintegrowane, interdyscyplinarne oraz zrównoważone rozwiązania dla przemysłu spożywczego i farmaceutycznego. Richard wyjaśnia: „Już wcześniej myśleliśmy o magazynowaniu energii w celu usprawnienia procesów. Starcker rozwinął ten pomysł, zoptymalizował go i wdrożył, dzięki czemu skutecznie realizujemy nasze założenia”.
Wybór Gpi
Martijn Okken, kierownik projektu w Flowfirm, opowiada o początkowym etapie: „Dla nas Gpi jest jednym z dostawców zbiorników do różnych zastosowań. Podczas przetargu, prowadzonego przez Starcker, skontaktowaliśmy się z kilkoma dostawcami zbiorników, w tym z Gpi”. Martijn dodaje: „O wyborze Gpi zdecydowało kilka czynników: kompletność oferty, cena, proponowany projekt oraz pozytywne doświadczenia z wcześniejszych realizacji”. Richard uzupełnia: „Ostatecznie zdecydowaliśmy się powierzyć zlecenie Gpi, ponieważ mieliśmy dużą pewność co do ich fachowej wiedzy i jakości dostarczanych rozwiązań”.
Zlecenie
Flowfirm złożył zamówienie na zbiornik stratyfikacyjny o pojemności 500 m³. W obecnym procesie produkcji zimno z mleka serowego oraz ciepło z serwatki wykorzystywane są do chłodzenia i podgrzewania różnych procesów. Jednak podczas uruchamiania i zatrzymywania procesów konieczne jest użycie zimnej oraz gorącej wody. Dzięki zbiornikowi stratyfikacyjnemu możliwe stało się magazynowanie ciepła i zimna generowanego w procesie produkcji, co zapobiega stratom energii. Zbiornik efektywnie przechowuje ciepło (około 30°C) na górze i zimno (około 8°C) na dole.
Zbiornik, wykonany ze stali nierdzewnej 304L, został wyposażony w osobne wloty i wyloty dla ciepłej i zimnej wody, pełniąc funkcję bufora energii. Richard wyjaśnia: „Aby zapobiec mieszaniu się wody, przepływ w zbiorniku musiał być minimalny. Do monitorowania temperatury wody zainstalowano 16 przetworników temperatury (TT), które są łatwo dostępne dzięki drabinie i platformom”.
Transport i instalacja
Zbiornik o wysokości 27 metrów został wyprodukowany w hali produkcyjnej Gpi w Groot-Ammers i przetransportowany drogą wodną przez kanał Hoogeveen. W pobliżu Hoogeveen, pod wiaduktem Alteveer, zbiornik załadowano na ciężarówkę i przewieziono do DOC Kaas. Richard wspomina: „Największym wyzwaniem było planowanie, ponieważ mamy dwa główne przestoje w roku, podczas których zbiornik musiał zostać dostarczony, zainstalowany, wyczyszczony i uruchomiony. Zmiana musiała nastąpić w czasie przestoju i wszystko poszło zgodnie z planem”. Ostatecznie dwóch instalatorów z Gpi zakończyło prace w terminie i zgodnie z ustaleniami.
Efekty i współpraca
Nowy zbiornik warstwowy pozwala DOC Kaas zmniejszyć zużycie wody zimnej i gorącej, co przyczynia się do bardziej zrównoważonej produkcji sera. Richard wyjaśnia: „Nowy zbiornik wspiera nasze cele redukcji emisji CO₂. Jest to jeden z elementów większej układanki, którą chcemy zrealizować dla bardziej zrównoważonej produkcji”.
Richard, inżynier projektu, bardzo pozytywnie ocenia to przedsięwzięcie: „Patrząc na ten projekt, mogę tylko stwierdzić, że wszystko poszło znakomicie. Profesjonalne podejście Gpi, metody i zastosowane systemy były na najwyższym poziomie. Jestem bardzo zadowolony z końcowego efektu”. Martijn podsumowuje: „Od fazy projektowej po finalną instalację zbiornika, wszystko przebiegało zgodnie z planem, ze sprawną komunikacją i doskonałym nadzorem”.