Jak wybrać zbiornik nierdzewny do magazynowania wody amoniakalnej?
Właściwości chemiczne wody amoniakalnej powodują powstawanie korozji, dlatego dobrym rozwiązaniem jest przechowywanie medium w zbiornikach ze stali nierdzewnej. Na co zwrócić uwagę wybierając producenta zbiorników i materiał? Odpowiedzi udzielamy w poniższym tekście.
Trwałe i bezpieczne magazynowanie wody amoniakalnej
Zbiorniki do magazynowania amoniaku mają swoje zastosowanie w wielu gałęziach przemysłu. Wbrew pozorom nie jest to tylko branża chemiczna i rolna, ale również garbarstwo, czy przemysł szklarski.
Amoniak jest gazem żrącym, toksycznym, wybuchowym. Sama substancja trudno ulega zapaleniu na otwartej przestrzeni. Ze wzrostem temperatury wody amoniakalnej wzrasta ilość uwalnianego z niej amoniaku i to przyczynia się do zmiany stabilnej z reguły substancji.
Zbiorniki ze stali nierdzewnej
Aby magazynować wodę amoniakalną w sposób bezpieczny należy pamiętać o kilku aspektach:
- Szczelny zbiornik ze stali nierdzewnej,
- Zastosowanie detekcji wycieku, podwójnego płaszcza lub wanny ociekowej,
- Chłodne miejsce magazynowe,
- Kontrola stężenia amonu zgodnie z obowiązującymi normami,
- Przestrzeganie procedur dotyczących bezpiecznego użytkowania zbiornika.
Stal austenityczna wykazuje wysoką udarność, która jest konieczna do magazynowania wody amoniakalnej w wysokich, jak i obniżonych temperaturach.
W zależności od zastosowania i stężenia, do przechowywania amoniaku stosuje się stal nierdzewną typu:
- AISI 304 – 1.4301, 1.4307
- AISI 316 – 1.4401, 1.4404
Tylko doświadczeni konstruktorzy są w stanie tak dobrać parametry zbiornika, aby był on odpowiedni, czyli trwały i bezpieczny. Kalkulacja powinna być prowadzona za pomocą zaawansowanych narzędzi, w Gpi polegamy na autorskim programie TankDesign 2.0. i na wiedzy inżynierów.
Producent zbiorników dozorowanych
Zbiorniki dozorowane, a do takich należą zbiorniki magazynowe na wodę amoniakalną, to szczególne produkty. Już na etapie wstępnej kalkulacji i przygotowania oferty, producent zbiorników musi wziąć pod uwagę dostępną przestrzeń, wielkość zbiornika, jego kształt, aby produkt końcowy spełniał normy bezpieczeństwa i oczekiwania klienta.
Zamawiający przekazuje inżynierom szczegółowe informacje, w tym sposób ochrony przed ewentualnym wyciekiem, zastosowanie króćców, armatury, temperatura pracy zbiornika. Konstruktorzy przygotowują projekt 3D oraz optymalizują zbiornik tak, aby spełniał wszelkie wymagania, był trwały, bezpieczny i dostosowany do potrzeb klienta.
Wewnętrzna kontrola jakości
Kontrola zbiornika odbywa się na podstawie planu inspekcji, który zawsze przygotowujemy przed rozpoczęciem produkcji.
„Każdy zbiornik poddawany jest szczegółowej kontroli wizualnej i wymiarowej oraz dodatkowym badaniom, jeżeli są określone w planie inspekcji, takim jak np.: pomiar chropowatości, badania szczelności zbiornika, badania nieniszczące połączeń spawanych”.- Przemysław Kostrzewa, Quality Controller Gpi Poland.
Po inspekcji klient otrzymuje pełną dokumentację dotyczącą zbiornika, która zawiera poświadczenia, że kontrola jakości zbiornika odbyła się zgodnie z przygotowanym planem.
Zakres prac obejmuje również przygotowanie transportu i pełną dokumentację techniczną z instrukcją eksploatacyjną zbiornika.
Od samego początku inżynierowie proponują różne rozwiązania, tak aby zbiornik był odpowiedni dla specyfiki zakładu zamawiającego.
Amoniak jako zielony magazyn przyszłości
Czy wiesz, że od kilku lat na całym świecie prowadzone są badania nad zeroemisyjnym sposobem wytwarzania amoniaku. Ma to zrewolucjonizować przemysł chemiczny, głównie rolnictwo i gospodarkę wodorową. Naukowcy chcą zredukować ślad węglowy, który w znacznych ilościach pozostaje po produkcji amoniaku, ułatwić jego magazynowanie i proces przekształcania w paliwo, wodór i azot.
