Onze klant vertelt
Bio-raffinaderij Alco Energy: ‘De nieuwe tank maakt het productieproces betrouwbaarder’
Gpi levert 75 m3 ureum rvs tank
Alco Energy brouwt bier van mais om er bio-ethanol van te maken. De bio-ethanol wordt bijgemengd bij benzine om de uitstoot van broeikasgassen per liter benzine te verlagen. Met het oog op vier vrije dagen tijdens de feestdagen dreigde er een tekort aan opslagcapaciteit voor ureum, een voedingsstof in het fermentatieproces. Om dit te voorkomen, deed Alco een aanvraag voor een 75m3 rvs opslagtank.
Site manager Robine Koning is verantwoordelijk voor de grootste locatie van Alco, gevestigd in de Europoort in Rotterdam. Ze vertelt over de productie van bio-ethanol: ‘Van gedroogde maiskorrels uit Europa maken wij bier. We vermalen de mais, voegen water toe, koken dit en voegen enzymen en gist toe, waardoor de suikers worden omgezet in alcohol en CO2. Uit ons proces ontstaat bier met 16% alcohol. Om bio-ethanol te krijgen, destilleren we de alcohol hieruit. De CO2 die tijdens het fermentatieproces vrijkomt, wordt afgevangen, gewassen en direct via een ondergrondse leiding naar de kassen in het Westland getransporteerd. De maispulp die overblijft, drogen we nadat we het water eruit hebben gehaald. Dan blijft DDGS, hoogwaardig eiwitrijk diervoeder, over. Het is dus een cyclus waar we veel uithalen.’
De aanleiding
Projectleider Erik Matser van Alco was betrokken bij het hele project. Hij vertelt over de aanleiding voor het aanvragen van de nieuwe roestvaststalen tank: ‘We gaan steeds meer produceren, dus werd het een grotere uitdaging om met de twee beschikbare ureumtanks voldoende op te slaan. In de productieplanning signaleerden we het grootste probleem rond de kerstdagen. Eerste en tweede kerstdag vielen afgelopen jaar precies ná het weekend, wat betekende dat er vier dagen achter elkaar geen ureum geleverd zou worden. Dan valt het proces stil. Zo’n proces kun je vergelijken met een rij dominostenen. Als één onderdeel vastloopt, heeft dit gevolgen voor de rest van het productieproces. Daarom bekeken we of we vóór eind december een extra tank konden plaatsen.’
‘Zonder nieuwe tank zou het productieproces stil komen te staan’
Keuze voor Gpi
Gpi kreeg van Alco Energy opdracht voor het ontwerpen, bouwen, leveren en installeren van een 75m3 rvs tank voor het opslaan van een ureumoplossing. Over de motivatie om voor Gpi te kiezen, vertelt Erik: ‘Bij een tankaanvraag benaderen we een aantal partijen. Gpi heeft al meerdere projecten gedaan en is een vaste huisleverancier bij dergelijke aanvragen. Gpi leverde in 2018 twee identieke ureumtanks en een magnesiumsulfaat tank. Hierdoor kon snel geschakeld worden en er hoefde niet veel aan het ontwerp aangepast te worden. Omdat we de tank vóór de feestdagen nodig hadden, was vooral de levertijd doorslaggevend. Gpi kon hieraan voldoen en de communicatie verliep heel voorspoedig.’
‘Gpi is een vaste huisleverancier voor zulke aanvragen. Gpi kon snel leveren en de communicatie verliep voorspoedig’
De nieuwe tank werd geplaatst naast de eerder geleverde ureumtanks en magnesiumsulfaattank.
De opdracht
De tank is berekend volgens de Europese EN 13445 norm. De tank is in totaal bijna 14 meter hoog en is vervaardigd uit rvs type 304(L). Voor verwarming kreeg de tank electrical tracing en isolatie. Erik vertelt over de eisen: ‘Het moest een rvs tanks zijn met een inhoud van 75m3 die geplaatst kon worden op de locatie die er al voor was voorbereid. Qua afmetingen moest de tank dus identiek zijn aan de tanks die er al stonden, omdat daar destijds al een fundering voor gemaakt is. Ten opzichte van het eerdere ontwerp wilden graag een aanpassing aan de poten, van 3 mm naar 4 mm dikte. Dit werd snel opgepakt en aangepast.’
Verloop project
Erik is enthousiast over het verloop van het project: ‘De communicatie met de engineers verliep soepel. Er waren vaste aanspreekpunten en het traject verliep gestructureerd. Mijn collega is na de productie in Lopik geweest voor de afname en ook daar was alles goed verzorgd en de documentatie keurig op orde. Er waren een paar kleine dingen aan de tank te zien en dat werd meteen netjes opgepoetst en de tank kwam keurig aan na het transport.
‘De monteurs wisten wat de bedoeling was, waren zelfredzaam en hadden gereedschap en veiligheidsmiddelen bij zich die vereist zijn’
Gpi verzorgde ook de installatie. De monteurs van Gpi wisten wat de bedoeling was, waren zelfredzaam en hadden gereedschap en veiligheidsmiddelen bij zich die vereist zijn op een plant als deze, dus dat verliep heel soepel. Omdat we de fundering iets verhoogd hebben, paste de ladder niet helemaal goed en ook dat werd binnen een week opgelost. Daar was snel een creatieve oplossing voor.’
Het resultaat en blik op de toekomst
De tanks werden eind november geleverd en geïnstalleerd bij Alco in Rotterdam. Erik blikt tevreden terug op het project: ‘In juni was de aanvraag definitief en eind november is de tank geleverd, waarbij genoeg tijd was om alles aan te sluiten. Wij hebben het leidingwerk gekoppeld en konden vóór de kerst in bedrijf. We zouden meer projecten moeten hebben die zo vlot verlopen.’
‘We zouden meer projecten moeten hebben die zo vlot verlopen’
Ook Robine is tevreden met de komst van de nieuwe tank: ‘We gaan steeds meer produceren en met de komst van de nieuwe ureumtank kan het productieproces betrouwbaarder draaien.’ Het bedrijf staat niet stil. Afgelopen jaren werkte Erik met de projectgroep aan de bottlenecks van de fabriek, waaronder dit project. Komende tijd richt Alco zich op nog meer energiebesparing. In 2030 hoopt de bio-raffinaderij volledig klimaatneutraal te draaien.
