Onze experts helpen u graag!

Heeft u een vraag over onze producten? Bent u benieuwd naar de oplossingen die wij bieden of wilt u direct een offerte aanvragen? We helpen u graag verder.

Offerte aanvragen
Of bel of mail ons

Onze klant vertelt

Holland Malt: ‘Onze mouterij produceert nu volledig emissievrij’

Gpi Tanks en Gpi Tanks XL leveren rvs en duplex tanks voor warmteterugwinning

Holland Malt is onderdeel van het familiebedrijf Royal Swinkels, maker van bier en ambachtelijke frisdranken, waaronder La Trappe speciaalbieren, Palm, Cornet en Bavaria bier. Holland Malt produceert mout, de basis voor deze producten. Omdat het produceren van mout een energie-intensief proces is, wilde de mouterij dit verbruik terugdringen. Het bedrijf startte daarom in 2021 een duurzaam project met als doel: een 100% emissievrije mouterij vanaf 2024. Om dit te realiseren waren diverse tanks nodig voor warmteterugwinning. Holland Malt benaderde Gpi Tanks en Gpi Tanks XL.

'We zijn de uitdaging aangegaan om ’s werelds eerste volledig emissievrije mouterij te worden'

Sander Berger, project manager van Royal Swinkels, was betrokken bij het hele project. Sander vertelt over de aanleiding van het project: ‘Holland Malt is een mouterij die sinds 2005 mout produceert in de Eemshaven. Mout wordt gebruikt als grondstof voor bier en whisky. Voor de productie van mout wordt graan eerst geweekt, waarna dit ontkiemt. Vervolgens wordt het gedroogd en zo ontstaat mout. Voor het drogen is veel energie nodig om het water te verdampen. En daar zagen we kansen om te verduurzamen. We zijn de uitdaging aangegaan om ’s werelds eerste volledig emissievrije mouterij te worden. Ons motto: als we het doen, dan doen we het goed. We zijn met deze stap volledig van het gas af’.

Sander Berger, project manager van Royal Swinkels

Keuze voor Gpi

Over de eerste fase deelt Sander: ‘Ik kende Gpi vanuit eerdere projecten. Dat we altijd prettig samenwerken was een belangrijke motivatie om Gpi weer te benaderen. Ik had schetsen gemaakt en nam contact op met Gpi. In de beginfase wilde ik graag dat een paar techneuten van Gpi konden meedenken. Samen met de technisch adviseur en de leverancier van onderdelen ging ik om de tafel. Twee uur later waren we tot iets moois gekomen.’

'Samen met de technisch adviseur en de leverancier van onderdelen ging ik om de tafel. Twee uur later waren we tot iets moois gekomen’

Twee projecten

Gpi Tanks XL leverde twee 1800 m3 stratificatietanks van lean duplex 1.4162 en 1.4062. In de tanks wordt water in constante temperaturen van 72 °C en 95 °C opgeslagen. Sander legt uit: ‘Op de plaats van de oude gasbranders zitten nu hele grote warmtebuiswisselaars. Daar gaat warm water doorheen naar de stratificatietanks. Door middel van een warmtepompsysteem blijven deze temperaturen in de tanks nagenoeg constant. Warmte daaruit gebruiken we om de drooglucht op temperatuur te brengen.’

Gpi Tanks leverde drie grote innovatieve rvs tanks voor warmteterugwinning. Deze werden in de productiehal in Groot-Ammers geproduceerd en via het water naar de Eemshaven getransporteerd. De 1800 m3 duplex tanks van 16 meter hoog en met een diameter van 12 meter werden door Gpi Tanks XL direct op locatie gebouwd vlakbij de mouterij in de Eemshaven. Met grote mammoetkranen werden ze vervolgens op hun vaste fundatie gehesen, een ingewikkelde operatie die ondanks de korte afstand meerdere uren in beslag nam.

De samenwerking

Sander is enthousiast over de tanks en de samenwerking met Gpi: ‘Bij de bouw van de grote stratificatietanks hebben we de nodige uitdagingen gehad, maar ik ben blij met het resultaat. De samenwerking met Gpi Tanks heb ik als zeer plezierig ervaren, zoals ik Gpi ken. We konden met elkaar sparren en kwamen zo tot mooie oplossingen. Het is leuk dat we met alle betrokkenen heel down-to-earth om de tafel konden zitten. Zo denk je er met z’n allen over na en dan komen echt de leukste dingen naar voren. Dat was echt Gpi zoals ik het ken.’

'De samenwerking heb ik als zeer plezierig ervaren, zoals ik Gpi ken'

Het resultaat

Met het hergebruiken van de eigen restwarmte zette Holland Malt een grote stap in de energietransitie. De tanks zijn een essentieel onderdeel van dit nieuwe warmtesysteem. In combinatie met nieuwe warmtepompen en groene stroom uit wind- en zonne-energie is de productie van mout vanaf 2024 volledig emissievrij. Dit levert een gasbesparing op die vergelijkbaar is met het verbruik van 14,000 huishoudens. Sander vertelt: ‘Met ons nieuwe innovatieve warmtesysteem gebruiken we geen fossiele brandstoffen, biomassa of andere energiebronnen die schadelijke emissies veroorzaken. We zijn de eerste emissievrije mouterij ter wereld.’