Jakie są rozwiązania izolacyjne dla zbiorników nierdzewnych?
Zbiorniki przemysłowe są integralną częścią wielu procesów, w których temperatura produktu odgrywa znaczącą rolę. Przedsiębiorstwo, aby ograniczyć straty ciepła, decyduje się na zbiorniki izolowane. O dostępne rozwiązania na rynku zapytaliśmy Pawła Onaka – eksperta z zakresu izolacji w Gpi Tanks.
Zbiorniki izolowane
Punktem wyjścia przy konstruowaniu zbiornika i projektowaniu izolacji jest temperatura otoczenia. Jeśli zbiorniki magazynowe są wysokie, należy wyeliminować tak zwany „efekt komina”, który może pojawić się na skutek różnicy temperatur między podstawą, a szczytem zbiornika. Rozwiązaniem jest dobór odpowiedniej izolacji o określonej gęstości, aby magazynowana substancja utrzymana była we właściwej temperaturze.
W praktyce oznacza to zapobieganie krzepnięciu lub upłynnieniu medium. Celem izolacji jest zapewnienie określonych właściwości fizycznych, chemicznych, co za tym idzie bezpieczeństwo i zachowanie procesów produkcyjnych.
Rodzaje izolacji termicznej dla zbiorników nierdzewnych
Jak już wiemy, priorytetem jest ograniczenie strat energii cieplnej, które występują, gdy temperatura otoczenia odbiega od temperatury wewnątrz zbiornika. Różnorodność kształtów i rozmiarów zbiorników przemysłowych sprawia, że do izolowania używa się wielu materiałów jak wełna mineralna i ogniotrwałe izolacje ceramiczne, pianki PUR i PIR, styropian, spieniony kauczuk, wyroby ze szkła piankowego Foamglas. Oprócz wyboru materiału ważne jest określanie ekonomicznej, ale i efektywnej grubości izolacji.
Wełna mineralna
Wełna mineralna czy wełna szklana to jeden z najpopularniejszych materiałów izolacyjnych obok styropianu. W ofercie są różne rodzaje wełny; w rolce lub w postaci płyt o grubości od 20 do 200 mm. Wełnę mineralną mocujemy do zbiornika za pomocą kleju dedykowanego do izolacji przemysłowych.
Pianka kauczukowa Armaflex Kaiflex
Izolacja techniczna Armaflex ACE Plus wykonana jest z pianki elastycznej na bazie kauczuku syntetycznego. Miejsca styku są pokryte warstwą samoprzylepną wykonaną z modyfikowanego akrylu, wzmocnionego siatką z włókna szklanego i folią polietylenową.
Ten materiał odznacza się korzystnymi współczynnikami przewodzenia ciepła, stanowi skuteczną izolację termiczną oraz ochronę przed kondensacją pary wodnej.
Pianka PUR / PIR
Poliuretan, zwany pianką PUR powstaje poprzez połączenie poliolu i izocyjanianu.
Piana, w miejscu zastosowania, wytwarza powłokę izolacyjną bez mostków termicznych. Materiał nie jest nasiąkliwy, przez lata zachowuje właściwości fizyczne oraz odporność na agresywne substancje chemiczne. Pianę PUR można dowolnie przycinać, więc jest idealnym wypełnieniem trudnodostępnych miejsc.
PIR to nazwa piankowego materiału termoizolacyjnego, który należy do grupy poliuretanów. Pianka zbudowana jest z pierścieniowych poliizocyjanurowych wiązań chemicznych i to dzięki nim odznacza się:
- najniższym, spośród wszystkich materiałów, współczynnikiem przenikania ciepła,
- odpornością na wilgoć, wodę, działanie rozpuszczalników,
- podatnością na proces recyklingu i brakiem oddziaływania na warstwę ozonu.
W Gpi do izolacji stosujemy płaskie płyty lub płyty z odpowiednim promieniem do danego zbiornika, wtedy są one zamawiane bezpośrednio u producenta.
Szkło komórkowe Foamglas
Foamglas jest niezwykle trwałym i lekkim materiałem izolacyjnym, złożonym z milionów szczelnych, hermetycznie zamkniętych szklanych komórek. To wyjątkowa kombinacja takich właściwości jak; niepalność, wysoka wytrzymałość na ściskanie, wodoodporność i paroszczelność.
Standardowe zbiorniki z izolacją
W Gpi z reguły izolujemy zbiorniki w całości jednym materiałem np. wełną mineralną lub pianką PIR. Jednocześnie, jeśli klient wyraża potrzebę, możemy zbiornik zaizolować pianką kauczukową 19 mm oraz dodać warstwę wełny mineralnej 30 mm.
W zależności od końcowego przeznaczenia zbiornika podpowiadamy różne, w naszej ocenie najlepsze rozwiązania. Jeśli klient, chce mieć możliwość chodzenia po górze zbiornika, rekomendujemy zastosowanie płyt, a dno oraz płaszcz pokrywamy wełną mineralną w rolce.
Stosujemy kilka rodzajów płaszczy izolacyjnych. W standardzie jest to blacha profilowana bądź ryflowana, wykonana z aluminium lub stali nierdzewnej. Jak to wygląda w praktyce? 90% zbiorników izolowanych pokrytych jest profilowaną blachą aluminiową o grubości 0,5 mm i 0,7 mm. Stosujemy również płaską blachę aluminiową o grubości 0,8 mm i 1,0 mm lub płaski płaszcz nierdzewny 0,6 mm i 0,8 mm.
Do montażu i połączeń blach używamy wkrętów samowiercących ze stali nierdzewnej oraz nitów. Klient zawsze ma możliwość wyboru materiału izolacyjnego, sposobu uszczelnienia wszystkich połączeń oraz wykończenia zbiornika, w zależności od preferencji.
