Historia klienta
Vreugdenhil Dairy Foods: Nowe zbiorniki zapewniają ciągłość procesu produkcyjnego
Gpi Tanks dostarcza dwa zbiorniki CIP ze stali nierdzewnej oraz dwa zbiorniki mleczne do produkcji wysokiej jakości proszków mlecznych
Vreugdenhil Dairy Foods w Gorinchem przetwarza dziennie około trzech milionów litrów świeżego mleka krowiego, przetwarzając je na wysokiej jakości proszki mleczne i składniki. Są one wykorzystywane na całym świecie w przemyśle spożywczym, między innymi w czekoladzie, jogurcie i pieczywie. Firma eksportuje swoje proszki mleczne również do krajów w pobliżu równika, gdzie dostęp do świeżego mleka jest ograniczony. Dwa zbiorniki CIP oraz dwa zbiorniki mleczne ze stali nierdzewnej wymagały wymiany. Gpi dostarczyło te cztery nowe zbiorniki magazynowe ze stali nierdzewnej w ramach dwóch projektów.
Jan Willem Kevelam, inżynier projektu w Vreugdenhil, był zaangażowany w oba projekty. Wyjaśnia, jak powstało zapytanie dotyczące zbiorników CIP: „Mamy kilka wyparek, które usuwają wodę z mleka, zagęszczając je w tym procesie. Do czyszczenia tych wyparek wykorzystujemy instalację CIP. Dwa zbiorniki CIP wymagały wymiany i tak powstało zapytanie dotyczące pierwszego projektu.”
Wybór Gpi
Jan Willem o etapie ofertowania: „Zapytaliśmy kilku dostawców. Gpi wypadło najlepiej pod względem ceny i czasu realizacji. Mieliśmy też zaufanie, że firma jest w stanie zrealizować ten projekt. W kolejnym roku pojawiło się zapytanie dotyczące dwóch nowych zbiorników mlecznych. Ponownie wybraliśmy Gpi; mieli najlepszą ofertę.”
„Gpi wypadło najlepiej pod względem ceny i czasu realizacji. Mieliśmy też zaufanie, że firma jest w stanie zrealizować ten projekt."
Projekt zbiorników CIP
W 2024 roku Gpi dostarczyło dwa zbiorniki CIP ze stali nierdzewnej o objętości roboczej 50 m³, zastępujące istniejące zbiorniki. Vreugdenhil przechowuje w zbiornikach ze stali nierdzewnej rozcieńczone roztwory ługu sodowego i kwasu azotowego, którymi czyszczona jest instalacja CIP wyparek. Zbiorniki o wysokości 8,8 metra wyposażone są w płaszcz wsporczy typu skirt, który stabilnie podtrzymuje konstrukcję i w który zintegrowane są instalacje techniczne.
Stefanie Verdriet, kierowniczka projektu w Vreugdenhil, była zaangażowana w projekt: „Zbiorniki znajdują się w nowej lokalizacji na terenie zewnętrznym, dlatego zależało nam, aby całość wyglądała estetycznie. Dlatego pompy i instrumentację zintegrowaliśmy w dolnej części zbiornika. Była to świadoma decyzja projektowa. Inżynierowie Gpi wspólnie z nami zastanawiali się, jak praktycznie rozwiązać to w płaszczu wsporczym u podstawy zbiornika, tak aby pozostało wystarczająco dużo miejsca, by móc stać wyprostowanym i pracować tam bezpiecznie i wygodnie. Nieznacznie zwiększyliśmy też pojemność.”
Projekt zbiorników mlecznych
W 2025 roku Gpi otrzymało zlecenie na zaprojektowanie, wyprodukowanie i dostawę dwóch zbiorników mlecznych ze stali nierdzewnej o pojemności 200 m³. Zbiorniki służą do przechowywania surowego mleka. Jan Willem z zadowoleniem wspomina fazę projektowania: „Prace inżynieryjne przebiegały bardzo sprawnie. Byliśmy w stałym kontakcie i podjęliśmy wiele decyzji, podczas gdy model 3D był na bieżąco aktualizowany. Dzięki temu udało się zakończyć ten etap w krótkim czasie.”
Zbiorniki o wysokości 18 metrów wykonane są ze stali nierdzewnej 316L i wyposażone w mieszadło. Dostarczono je z wnęką przy budynku, dzięki czemu płynnie integrują się z istniejącą infrastrukturą zakładu. Dla bezpiecznego i praktycznego użytkowania zbiorniki wyposażono w drabinę z koszem ochronnym oraz podest przelewowy.
Rezultat
Ostatnie projekty są kontynuacją długoletniej współpracy między Vreugdenhil a Gpi, obejmującej już kilka projektów budowy zbiorników. Na początku 2026 roku zbiorniki mleczne zostały zainstalowane w zakładzie produkcyjnym Vreugdenhil w Gorinchem. Dzięki nowym zbiornikom Vreugdenhil jest jeszcze lepiej przygotowane na przyszłość, a ciągłość procesu produkcyjnego została dodatkowo wzmocniona.
„Oprócz ciągłości, zbiorniki zostały również ulepszone. Mamy większą pojemność, a zbiorniki są wygodniejsze w użytkowaniu dla naszych operatorów i działu technicznego."
Jan Willem: „Nasza produkcja przebiega w sposób ciągły, dlatego ważne jest posiadanie stabilnego procesu. Nowe zbiorniki zapewniają długoterminową ciągłość. Możemy spokojnie patrzeć w przyszłość na kolejne lata i jesteśmy zadowoleni z nowych zbiorników, które teraz stoją.” Stefanie dodaje: „Oprócz ciągłości, zbiorniki zostały również ulepszone. Mamy większą pojemność, a zbiorniki są wygodniejsze w użytkowaniu dla naszych operatorów i działu technicznego.”
