Rozbudowa parku zbiorników i zbiorniki CIP dla FrieslandCampina

Fabryka sera FrieslandCampina w Lutjewinkel produkuje goudę w Holandii Północnej; chroniony i wielokrotnie nagradzany ser regionalny, który jest wytwarzany z krowiego mleka North Holland. Przestarzałe już instalacje czyszczące (CIP) – potrzebne do produkcji produktów, w tym właśnie sera – wymagały wymiany. Na początku 2020 r. potrzebne były cztery nowe zbiorniki ze stali nierdzewnej ze stacjami czyszczącymi CIP, aby zastąpić instalacje jednym centralnym systemem czyszczenia. Niedługo później firma złożyła zlecenie na różne zbiorniki ze stali nierdzewnej, aby park zbiorników mógł zostać rozbudowany. Jest to specjalny projekt, gdzie zbiorniki są częścią prac budowlanych nowej hali zbiorników. FrieslandCampina zwróciła się do  Gpi – jako lojalnego dostawcy – z prośbą o wycenę i zleciła wykonanie obydwóch zamówień.

Zaistniała potrzeba drugiego zamówienia, ponieważ wymiany wymagała stara instalacja odparowująca (do zagęszczania mleka). Aby stworzyć miejsce dla nowej instalacji RO w miejscu, w którym z znajdują się już stare zbiorniki, musiały one najpierw zostać przeniesione, a na ich miejsce postawione nowe zbiorniki, które powiększyły obecny park zbiornikowy w Lutjewinkel.

Zbiorniki CIP

Pierwsze zamówienie dotyczyło czterech dużych zbiorników CIP. Zaistniała potrzeba instalacji, w której różne przestarzałe systemy CIP, produkcja serów i parowniki można zastąpić jednym centralnym systemem czyszczenia. Instalacje musiały być tak skonstruowane, by potencjalna rozbudowa systemu była możliwa również w przyszłości.

Podjęto decyzję o wyborze systemu CIP, w którym zbiorniki są ogrzewane za pomocą wtrysku pary, co przyspieszyło proces ogrzewania. Podczas projektowania zbiornika zrobiono wszystko, aby znaleźć takie rozwiązanie, które ograniczy do minimum uciążliwości związane z hałasem.

Farma zbiorników wyrównawczych

Drugie zlecenie obejmowało zamówienie na zbiorniki w różnych rozmiarach. Każdy zbiornik ze stali nierdzewnej miał izolację, a 2 z nich dodatkowo wyposażono w mieszadła. Stalowe zbiorniki są uzupełnieniem istniejącej farmy zbiornikowej. Większość zbiorników jest częścią nowej hali zbiorników, a połowa z nich znajduje się wewnątrz zakładu produkcyjnego. Posiadają płaszcz na zewnątrz i 2 nogi od wewnątrz. Dach budynku łączy się z górnymi częściamii zbiorników. Zbiornik zimnej wody został zamontowany oddzielnie, poza farmą zbiorników. Dodatkowo, dodane były drabiny klatkowe i platformy.

Współpraca z producentem mleczarstwa

W proces zaangażowane były różne strony, co oznaczało, że ważna była skuteczna koordynacja projektu. W fazie początkowej i podczas procesu inżynieryjnego przeprowadzono szczegółowe konsultacje z architektem i wykonawcą w sprawie rozbudowy budynku. Wszystko zostało zrealizowane w określonych ramach czasowych, ponieważ zaangażowane strony były w stanie skutecznie współpracować. Silvester Bakker, kierownik projektu FrieslandCampina: „Można być dumnym z rezultatu, zarówno pod względem wizualnym, jak i funkcjonalnym. Projekt został dobrze zaplanowany, wykonany i ukończony na czas”.

Rezultat 

Ze względu na pojemność, cztery zbiorniki CIP zostały zbudowane w hali produkcyjnej Gpi w Polsce i przetransportowane do Gpi w Goudzie, gdzie odbył się FAT (Factory Acceptance Test). Zbiorniki przeznaczone do wnętrza budynku zostały wyprodukowane w Lopik, a w nocy zostały dostarczone transportem drogowym do serowarni w Lutjewinkel. FrieslandCampina była mocno zaangażowana w proces produkcyjny. Klient regularnie przyjeżdżał obserwować działania produkcyjne w Lopik, a zbiorniki były sprawdzane przed wykonaniem izolacji.

Nowe zbiorniki CIP zostały umieszczone w nowej lokalizacji obok budynku RMO (mobilna recepcja mleka). Nowy system CIP będzie łączony z istniejącymi i nowymi zbiornikami, a nowa instalacja RO – etapami.

Gdy rozbudowany park zbiorników i hala staną się w pełni funkcjonalne, będzie można zrobić miejsce na nową instalację RO w celu zastąpienia starych parowników, a projekt będzie mógł zostać zakończony. Dzięki temu fabryka serów w Lutjewinkel rozpocznie zrównoważony proces produkcyjny.

Share on linkedin
Share on facebook
Share on twitter

Nasze projekty