Historia klienta
Tex Year: „Z pełnym przekonaniem polecam współpracę z Gpi Tanks Poland”
Gpi dostarcza 4 × 3 m³ zbiorniki ciśnieniowe z mieszadłami w celu usprawnienia istniejącego procesu
Tex Year to tajwańska firma z ponad 45-letnim doświadczeniem w produkcji klejów termotopliwych, super glue, specjalistycznych chemikaliów oraz ekologicznych rozwiązań dla przemysłu opakowaniowego, medycznego i elektronicznego. Obecna w ponad 90 krajach, spółka prowadzi zakłady produkcyjne i centra badawczo-rozwojowe w Azji, Europie, Indiach i Ameryce Północnej. Jednym z kluczowych punktów na mapie działalności firmy jest fabryka w Gnieźnie, która pełni funkcję europejskiego centrum produkcyjnego i dystrybucyjnego.
W ramach rozwoju lokalnej infrastruktury Tex Year podjął decyzję o modernizacji linii technologicznej poprzez wymianę istniejących zbiorników procesowych. Projekt obejmował dostawę czterech nowoczesnych zbiorników ciśnieniowych z mieszadłami, w pełni dostosowanych do parametrów produkcji klejów termotopliwych.
Specyfikacja techniczna dopasowana do procesu
Firma uznała za priorytet precyzyjne dopasowanie projektu zbiorników do procesu technologicznego. Kluczowe parametry obejmowały temperaturę, ciśnienie robocze, gęstość medium oraz wymóg efektywnego podgrzewania produktu. W rezultacie wyprodukowano cztery zbiorniki ze stali nierdzewnej, każdy o pojemności 3 m³, wyposażone w płaszcze olejowe, dennice typu Klopper (dennica górna zgodnie z DIN 28011), mieszadła oraz systemy grzewcze zaprojektowane do pracy w zakresie temperatur 0–230°C. Konstrukcje są zgodne z normą EN 13445, a dopuszczalna gęstość medium wynosi do 1500 kg/m³. Elementem wyróżniającym ten projekt jest wykończenie powierzchni wewnętrznych mających kontakt z produktem do chropowatości Ra < 0,2 µm.
Zbiorniki służą do mieszania surowców, które w podwyższonej temperaturze tworzą półprodukt w postaci płynnego kleju. Waldemar Skory, Production Manager w Tex Year, podkreśla: „Celem projektu było zapewnienie ciągłości i bezpieczeństwa procesu produkcyjnego. Nowe zbiorniki miały nie tylko zastąpić dotychczasowe, lecz przede wszystkim zwiększyć efektywność oraz stabilność parametrów na kolejnych etapach procesu.”
Współpraca inżynieryjna i dobór mieszadeł
Dobór mieszadeł był przedmiotem szczegółowych dyskusji i analiz. Production Manager Tex Year zwraca uwagę na jakość współpracy na etapie inżynieryjnym: „Współpraca na etapie projektowym opierała się na otwartej komunikacji i dużym zaangażowaniu. Osoby, z którymi współpracowaliśmy, wykazały się bardzo wysokimi kompetencjami technicznymi oraz solidnym zrozumieniem procesów przemysłowych. Dzieliły się swoim doświadczeniem i proponowały rozwiązania dostosowane do naszych potrzeb.”
Produkcja i odbiór techniczny
Zbiorniki zostały wyprodukowane w zakładzie produkcyjnym Gpi Tanks Poland. Podczas odbioru technicznego zespół Tex Year miał możliwość oceny jakości wykonania oraz organizacji produkcji.
„To, co zobaczyliśmy na miejscu, potwierdziło reputację firmy jako doświadczonego i rzetelnego producenta zbiorników. Profesjonalne podejście, transparentność oraz wysoka jakość były widoczne na każdym etapie” – mówi Waldemar Skory.
Transport, instalacja i uruchomienie
Transport zbiorników do zakładu Tex Year w Gnieźnie został zorganizowany przez dostawcę i przebiegł bez zakłóceń. Urządzenia zostały odpowiednio zabezpieczone, a rozładunek i posadowienie przeprowadzono we współpracy z zewnętrzną firmą montażową.
„Instalacja przebiegła sprawnie, a na każdym etapie mogliśmy liczyć na wsparcie. Kiedy pojawiały się pytania, odpowiedzi były szybkie i precyzyjne. Projekt był dobrze zarządzany – każdy uczestnik znał jego aktualny etap oraz kolejne kroki. Komunikacja była wzorowa.”
Efekty realizacji i dalsza współpraca
Z perspektywy Tex Year projekt miał pozytywny wpływ na efektywność i bezpieczeństwo całej instalacji: „Z pełnym przekonaniem polecam współpracę z Gpi Tanks Poland. Realizacja projektu opierała się na wspólnym zaangażowaniu w jasno określony cel – dostarczeniu zbiorników spełniających wszystkie nasze wymagania technologiczne. Doradztwo techniczne, konsultacje, spotkania online oraz rozmowy telefoniczne odbywały się na wysokim poziomie merytorycznym. Na każdym etapie projektu wszyscy zaangażowani partnerzy mieli pełną świadomość harmonogramu i nadchodzących działań. Harmonogram był regularnie aktualizowany, co zapewniało transparentność i sprawną koordynację. Po kilku miesiącach współpracy możemy z pełnym przekonaniem powiedzieć, że bardzo dobrze się rozumieliśmy – a między zespołami po obu stronach nawiązały się silne relacje” – podkreśla Waldemar Skory.
Wyjątkowe słowa skierowano do osoby odpowiedzialnej za koordynację projektu: „Szczególne podziękowania kieruję do Pana Szymona Bednarza, lidera projektu, który z dużym zaangażowaniem koordynował cały proces. Wszystkie zgłaszane przez nas uwagi były rozpatrywane terminowo, a komunikacja była płynna i rzeczowa. Nawet po zakończeniu instalacji pozostajemy w kontakcie, co świadczy o wysokim poziomie odpowiedzialności i partnerskim podejściu. Profesjonalizm Pana Szymona miał istotny wpływ na pomyślne zakończenie projektu.”
