Dlaczego zbiorniki buforowe wykorzystuje się w branży spożywczej?
Zbiorniki buforowe wykorzystywane są w wielu branżach, głównie w przypadku przemysłu spożywczego. Znajdują zastosowanie zarówno przy magazynowaniu, jak i w przetwarzaniu materiałów oraz cieczy. Istotną kwestią jest spełnianie wszystkich wymagań jakościowych oraz higieniczności zbiorników już na etapie produkcyjnym.
Zastosowanie zbiorników buforowych
Zbiornik buforowy przeznaczony jest przede wszystkim do magazynowania surowca lub produktu przerabianego w procesie produkcji. W buforach można przechowywać substancje płynne o podwyższonej temperaturze, będące niezbędnym elementem zachodzących po sobie procesów chemicznych. Instalacje w przemyśle spożywczym powinny być wyposażone w odpowiednie elementy zabezpieczające, dzięki którym nie dojdzie do rozszczelnienia instalacji. Realizując projekt danego bufora, każdorazowo brane pod uwagę są czynniki takie jak higieniczność zbiornika, jego wytrzymałość oraz odporność na produkty zachodzących reakcji chemicznych. Najlepiej sprawdza się stal nierdzewna, która spełnia restrykcyjne normy jakościowe.
W przedsiębiorstwach zorientowanych na branżę spożywczą zbiornik pośredni spełnia funkcję swoistego bufora. Może również pośredniczyć w rozdzielaniu substancji na dwie linie, w zależności od wdrożonego rozwiązania produkcyjnego. Jeśli chodzi o parametry danego zbiornika buforowego, są one dobierane indywidualnie w zależności od potrzeb klienta oraz specyfiki konkretnego przedsiębiorstwa.
Z uwagi na specyfikę danej produkcji, zbiorniki buforowe mogą być dodatkowo wyposażone w:
mieszadło,
- pochylone nierówne dno,
- przyłącza CIP,
- systemy pillow plate,
half-pipe.
Bufory nierdzewne w przemyśle spożywczym
Z racji, że rolą zbiorników buforowych jest przede wszystkim magazynowanie, stanowią tym samym etap pośredni pomiędzy danymi procesami chemicznymi zachodzącymi w przedsiębiorstwie produkcyjnym zorientowanym na branżę spożywczą.
Elementy wykorzystywane w szeroko pojętym przedsiębiorstwie produkcyjnym powinien spełniać najwyższe standardy bezpieczeństwa i higieny. Gatunek materiału powinien zostać dostosowany do potrzeb firmy oraz odpowiadać na potrzeby danych produktów. Ze względu na substancję znajdującą się we wnętrzu zbiornika kluczowe są parametry takie jak grubość ścian zbiornika, rodzaj włazu oraz rodzaj spoin.
Czym powinny charakteryzować się zbiorniki buforowe?
Zbiorniki buforowe w przemyśle spożywczym powinny się odznaczać przede wszystkim:
odpornością mechaniczną na wybrane związki chemiczne,
zwartą strukturą, która uniemożliwia przedostawanie się substancji na zewnątrz zbiornika,
łatwym montażem w danym przedsiębiorstwie produkcyjnym będącym odbiorcą projektu,
trwałością potwierdzoną za pomocą odpowiednich dokumentów,
łatwością pielęgnacji oraz utrzymania w sterylnych warunkach szczególnie w odniesieniu do branży spożywczej,
atestami pozwalającymi na kontakt z daną substancją chemiczną.
Zbiorniki buforowe w branży spożywczej – restrykcyjne normy
Jeśli chodzi o zbiorniki przeznaczone do przemysłu spożywczego, powinny być zgodne ze wszystkimi obowiązującymi normami. Kluczową kwestią jest dostosowanie do wymagań wykończenia zbiornika. Mowa przede wszystkim o restrykcyjnych wymaganiach dotyczących kwestii higienicznych. Z uwagi na to, że podgrzewanie oraz chłodzenie musi następować w odpowiednich odstępach czasu, zbiorniki buforowe umożliwiają uniknięcie strat energii.
Jedną z nowocześniejszych technik gwarantujących dobry stan zbiornika jest elektropolerowanie. Zaawansowana technologicznie metoda gwarantuje wygładzenie nierówności wewnątrz. Dzięki temu powierzchnia w środku jest gładka, a chropowatości i nierówności zostały maksymalnie zminimalizowane.
Bufory stosowane w branży spożywczej i chemicznej powinny być wykonane z materiału wykazującego wysoki stopień odporności na korozję oraz zachodzące reakcje chemiczne. Bardzo ważną kwestią jest także wysoka wydajność, co umożliwia krótki czas nagrzewania. Dzięki temu procesy są znacznie przyśpieszone, a produkcja postępuje szybciej.
