Historia klienta
Oliehoorn: Nowe zbiorniki są istotną częścią naszego procesu zrównoważonego rozwoju
Gpi Tanks dostarcza 8 zbiorników ze stali nierdzewnej w ramach projektu zrównoważonej rozbudowy
Oliehoorn to holenderska, rodzinna firma, która od ponad czterdziestu lat produkuje sosy i oleje dla sektora gastronomicznego, detalicznego oraz przemysłu spożywczego. Obecnie firma stawia kolejny krok w kierunku zrównoważonego rozwoju, budując nową fabrykę, która będzie działała w pełni na energii elektrycznej, bez użycia gazu. Do realizacji tego projektu Oliehoorn zaangażował firmę Synamic – niezależnego specjalistę w zakresie zarządzania projektami i innowacji technologicznych w branży spożywczej. W ramach tego przedsięwzięcia Gpi Tanks dostarczyło osiem zbiorników ze stali nierdzewnej, które zastąpiły dotychczasowe zbiorniki wewnętrzne. O projekcie i współpracy rozmawialiśmy z Atso de Jongiem, Dyrektorem Operacyjnym Oliehoorn, oraz Basem Veenstrą, Kierownikiem Projektu Technicznego w Synamic.
Atso de Jong wyjaśnia motywację stojącą za projektem: „Z ambicją, aby stać się najbardziej zrównoważonym producentem sosów w Holandii i sprostać rosnącemu popytowi rynkowemu, uruchomiliśmy projekt zrównoważonej rozbudowy fabryki, opartej w pełni na energii elektrycznej i energooszczędnej. Wspólnie z firmą Synamic analizowaliśmy, co będzie potrzebne, aby to osiągnąć.” Bas Veenstra dodaje: „Ważnym elementem tego projektu rozbudowy i zrównoważonego rozwoju była modernizacja parku zbiorników. Istniejące zbiorniki należało wymienić i przenieść, aby zrobić miejsce na rozbudowę budynku. Do tego potrzebnych było osiem nowych zbiorników ze stali nierdzewnej, zlokalizowanych na zewnątrz zakładu. I tu pojawiło się Gpi.”
Wybór Gpi
Wracając do początku procesu, Bas wspomina: „Ponad rok temu w Synamic zainicjowaliśmy postępowanie ofertowe z udziałem kilku firm na dostawę ośmiu zbiorników. Nie skupialiśmy się jedynie na cenie, ale także na kompletności i jakości oferty. Wspólnie z Oliehoorn ostatecznie wybraliśmy Gpi. Zarówno ich podejście, jak i profesjonalna, dobrze przygotowana prezentacja od razu wzbudziły nasze zaufanie.”
O projekcie
W ramach tego zlecenia Gpi Tanks zrealizowało kompletną inżynierię i produkcję ośmiu zbiorników magazynowych ze stali nierdzewnej o pojemności 40 m³ każdy. Wśród nich znalazło się siedem zbiorników na olej oraz jeden zbiornik do magazynowania octu. Zbiorniki na olej zostały zaizolowane i wyposażone w system pillow-plate do efektywnej kontroli temperatury, a także w mieszadła. Cały zestaw zbiorników został zamontowany na stalowej platformie o wymiarach 14 000 x 850 mm, wyposażonej w drabinę koszową o wysokości 7 500 mm oraz niezbędne zabezpieczenia.
Zbiorniki zastąpiły istniejące instalacje wewnętrzne. W związku z rozbudową budynku konieczne było ich przeniesienie. Ostatecznie zdecydowano się na wymianę starych zbiorników na nowe, ze stali nierdzewnej, zainstalowane na zewnątrz hali, o większej pojemności niż dotychczas.
Transport i instalacja
Inżynieria i produkcja zbiorników magazynowych zostały przeprowadzone w Gpi Tanks Poland, po czym zbiorniki dostarczono ciężarówkami w dwóch partiach na teren zakładu Oliehoorn. Za sprzedaż i finalny montaż na miejscu odpowiadało Gpi Tanks Netherlands. W ten sposób w pełni wykorzystano siłę międzynarodowej współpracy w ramach Gpi: efektywną produkcję w Polsce połączono z doświadczeniem i obsługą serwisową zespołu w Holandii.
Bas komentuje dostawę i instalację: „Gpi przeprowadziło instalację wzorowo i w pełni zgodnie z naszymi oczekiwaniami. W ciągu dwóch dni wszystkie zbiorniki były już na miejscu. Bardzo doceniliśmy również to, że Gpi zapewniło dedykowanego inspektora BHP na placu budowy, co gwarantowało pełne bezpieczeństwo prac.”
About the collaboration and the result
Bas z satysfakcją podsumowuje współpracę z Gpi: „Współpraca z Gpi była bardzo przyjemna, z jasną komunikacją i efektywnymi spotkaniami. Widać, że mają ogromne doświadczenie w tego typu projektach, dzięki czemu wszystko przebiegało płynnie. Jak w każdym projekcie, potrzebne były pewne dostosowania, ale Gpi poradziło sobie z nimi znakomicie.”
Dzięki dostawie ośmiu zbiorników ze stali nierdzewnej wykonano ważny krok w kierunku dalszego zrównoważonego rozwoju fabryki. Atso z entuzjazmem mówi o nowych zbiornikach: „Dzięki nowym zbiornikom robimy ogromny krok w stronę bardziej zrównoważonej produkcji. Zmniejszymy zużycie energii nawet o 40% i będziemy dążyć do całkowicie neutralnej pod względem emisji CO₂ produkcji. Ponieważ zbiorniki opróżniają się teraz od dołu, poprawiamy również jakość naszego procesu. Dodatkowo nowy układ instalacji tworzy dodatkową przestrzeń, co pozwala nam dalej rozbudowywać fabrykę i zwiększać wydajność linii napełniającej.”
