Historia klienta
Ystral: „Nowe zbiorniki zapewniają nam większą elastyczność”
Gpi dostarcza 6 zbiorników ze stali nierdzewnej dla Ystral
Ystral to firma działająca w sektorze inżynierii mechanicznej i przemysłowej, specjalizująca się w projektowaniu i produkcji niestandardowych maszyn do mieszania i dyspergowania, a także systemów zwilżania proszków w technologii przepływowej. Ich technologie są szeroko wykorzystywane w różnych branżach, w tym w przemyśle spożywczym, wspierając procesy takie jak emulgacja, homogenizacja i mieszanie dyspersyjne. W celu rozbudowy możliwości produkcyjnych i zapewnienia większej elastyczności w łańcuchu dostaw, Ystral poszukiwał nowego dostawcy zbiorników procesowych.
„Potrzebowaliśmy partnera, który nie tylko spełni nasze wymagania techniczne, ale również dostarczy zbiorniki w krótkim czasie” – mówi Fridolin Berk, Team Leader Projects w Ystral. „Gdy rozpoczęliśmy poszukiwania dostawcy, czas dostawy był kluczowym kryterium. Gpi Tanks Poland udowodniło, że potrafi sprostać naszym oczekiwaniom zarówno pod względem jakości, jak i czasu realizacji”.
„Gpi spełniło nasze oczekiwania zarówno pod względem jakości, jak i czasu dostawy”
Dwa zlecenia
Pierwsze zamówienie obejmowało dwa zbiorniki ze stali nierdzewnej o pojemności 1300 litrów, zaprojektowane specjalnie do przetwarzania proszków. Zbiorniki te zostały skonstruowane z myślą o pracy przy ciśnieniu roboczym od -55,0 do +110,0 mbarg oraz w temperaturach od 0 do 70°C.
„Zespół inżynieryjny Gpi zadbał o to, aby zbiorniki spełniały wszystkie wymagania procesowe, zachowując przy tym najwyższe standardy jakości” – mówi Kierownik Projektów w Ystral. Zbiorniki zostały zaprojektowane z uwzględnieniem specyficznych wymagań dotyczących magazynowania i przetwarzania substancji sypkich, co zapewnia ich płynne zintegrowanie z procesami produkcyjnymi Ystral.
Oprócz zbiorników do przetwarzania proszków, Ystral zamówił cztery zbiorniki ze stali nierdzewnej (316L) o pojemności 3 m³ do mieszania aromatów, każdy z indywidualnie dopasowaną orientacją króćców, zgodnie z wymaganiami instalacyjnymi. Zaprojektowane do pracy w trudnych warunkach, zbiorniki te są przystosowane do ciśnienia roboczego od -1,0 do +0,5 barg i temperatur w zakresie od 0 do 100°C, przy maksymalnej gęstości medium wynoszącej 1200 kg/m³.
Fridolin z entuzjazmem wspomina etap projektowy: „Zauważyliśmy profesjonalizm inżynierów Gpi – nie tylko dostarczyli wszystkie niezbędne obliczenia, ale również aktywnie poszukiwali najlepszych rozwiązań, zamiast po prostu podążać za naszymi wytycznymi”.
„Zespół inżynieryjny Gpi zadbał o to, aby zbiorniki spełniały wszystkie wymagania procesowe, zachowując przy tym najwyższe standardy jakości”
Produkcja i dostawa
Wszystkie zbiorniki zostały wyprodukowane w hali produkcyjnej Gpi w Skarbimierzu i przetransportowane drogą lądową do siedziby klienta w Ballrechten-Dottingen w Niemczech. Fridolin z entuzjazmem mówi o całym procesie: „Chociaż nie mogliśmy wziąć udziału w testach FAT, Gpi dostarczyło nam pełną dokumentację i fotorelację. Dzięki temu mogliśmy szczegółowo przeanalizować wszystkie elementy jeszcze przed dostawą”. Transport oraz montaż również przebiegły sprawnie. „Dobrze przemyślany projekt zbiorników, w tym odpowiednio zaprojektowane uszy transportowe, znacząco ułatwiły montaż” – dodaje Fridolin.
Rezultaty i współpraca
Dzięki nowym zbiornikom firma może teraz realizować swoje procesy jeszcze wydajniej. „Nowe zbiorniki są już w użyciu i jesteśmy zadowoleni z ich jakości — zapewniają nam większą elastyczność. Zarówno pod względem technicznym, jak i wizualnym, zbiorniki spełniły nasze oczekiwania” – mówi Fridolin.
Ystral szczególnie docenił sprawną komunikację na każdym etapie realizacji projektu. „Odpowiedzi zespołu Gpi były szybkie i precyzyjne. To sprawiło, że cała współpraca była efektywna i przebiegła bez zbędnych opóźnień.”
