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GETEC: „Mit den neuen Lagertanks ist unsere Dampfversorgung zuverlässig“

Gpi liefert zwei 250 m³ Edelstahltanks an GETEC PARK.EMMEN

GETEC PARK.EMMEN ist eines der größten Industrieparks in den Niederlanden. Auf dem 115 Hektar großen Gelände sind Unternehmen aus den Bereichen Chemie, Polymere und biobasierte Anwendungen ansässig. GETEC stellt auf diesem Gelände alle Versorgungsleistungen bereit, die notwendig sind, um industrielle Prozesse am Laufen zu halten, wie Strom, Wasser, Dampf und Wärme. Der Wassertank, den das Unternehmen für die Dampfproduktion auf dem Industriepark nutzt, war erneuerungsbedürftig. Aus diesem Grund wandte sich GETEC mit der Anfrage für zwei neue Edelstahltanks an Gpi Tanks.

Peter Nillesen, Manager Utility Operations bei GETEC, erläutert die Entstehung der Anfrage:
„Wir betreiben auf dem Gelände ein Blockheizkraftwerk zur Stromerzeugung. Die Abwärme dieses Prozesses nutzen wir und fügen entmineralisiertes Wasser hinzu, um Hochdruckdampf zu erzeugen. Unser bisheriger Lagertank für entmineralisiertes Wasser war am Ende seiner Lebensdauer, weshalb wir nach einer robusteren und besser isolierten Lösung gesucht haben.“

Peter Nillesen, Manager Utility Operations bei GETEC
Peter Nillesen, Manager Utility Operations bei GETEC

Entscheidung für Gpi

Zur Wahl von Gpi sagt Peter: „Wir haben ein Angebot bei Gpi angefragt. Das lief sehr reibungslos und alles ging relativ schnell. Gpi bot genau das, was wir brauchten: gut isolierte Tanks, die auch unserer ISO 50001 Energie-Management-Norm entsprechen. Zudem konnte Gpi schnell liefern, was letztlich den Ausschlag gab.“

Der Auftrag

GETEC beauftragte Gpi mit der Planung und Lieferung von zwei Edelstahltanks mit jeweils 250 m³ Volumen. Der alte Tank hatte ein Fassungsvermögen von 500 m³. „Wir haben bewusst zwei kleinere Tanks statt eines großen gewählt, um stets eine Reserve zu haben. Fällt einer aus, können wir mit dem anderen weiterarbeiten. So sichern wir die Kontinuität unserer Dampfversorgung“, erklärt Peter. Die Tanks sind aus Edelstahl 304L gefertigt und inklusive oberem Geländer 9,3 Meter hoch.

In den Tanks wird das bei 100 °C anfallende Kondensat aus der Dampfproduktion mit entmineralisiertem Wasser vermischt, sodass die Mischung eine Temperatur zwischen 60 und 70 °C erreicht. Um die Temperatur zu halten, sind die Tanks isoliert.

„Gpi bot genau das, was wir brauchten, und konnte schnell liefern.“

Produktion, Transport und Installation

Um die gewünschte Zeitplanung einzuhalten, wurde das Projekt in Zusammenarbeit mit Gpi Tanks XL durchgeführt. Diese Sparte von Gpi ist auf den Bau großer Lagertanks an externen Standorten spezialisiert. So konnte die Produktion zügig starten und das Projekt termingerecht abgeschlossen werden. Nach der Fertigung wurden die Tanks erfolgreich auf dem Gelände von GETEC PARK.EMMEN angeliefert.

Die Installation erfolgte nachts, da es tagsüber auf dem Gelände sehr voll ist. Peter ist begeistert, wie die Tanks vor Ort positioniert wurden: „Es wurde ein umfangreicher Hebeplan erstellt, um die Tanks über bestehende Anlagen hinwegzuheben. Das war eine große Herausforderung, aber alles lief reibungslos ab. Das erfordert echtes Fachwissen.“

„Die Kommunikation war gut, alles war klar und wurde ordentlich nachverfolgt. Für mich auf jeden Fall eine Zusammenarbeit, die sich wiederholen lässt.“

Die Zusammenarbeit

Auch die Zusammenarbeit mit Gpi bewertet Peter positiv: „Der gesamte Prozess verlief problemlos und ohne Zwischenfälle. Die Kommunikation war gut, alles klar und wurde ordentlich nachverfolgt. Für mich auf jeden Fall eine Zusammenarbeit, die man wiederholen sollte.“

Das Ergebnis

Peter blickt zufrieden auf die neuen Edelstahltanks: „Die Tanks funktionieren genau wie sie sollen. Das entmineralisierte Wasser vermischt sich perfekt mit dem Kondensat und bleibt stabil in der Temperatur, was für eine zuverlässige Dampfproduktion essenziell ist.“

Mit den neuen Lagertanks hat GETEC eine zuverlässige und zukunftssichere Lösung für die Speicherung von entmineralisiertem Wasser für die Dampfproduktion erhalten. „Die Tanks sind sehr wichtig für das Industriegebiet. Ohne sie wäre der Betrieb hier sehr schwierig. Wir haben jetzt eine robuste Lösung, und da wir zwei statt einem Tank haben, ist das System flexibler und ausfallsicherer.“