Kundenbericht
Oliehoorn: ‘Die neuen Tanks sind ein wichtiger Bestandteil unseres Nachhaltigkeitsprozesses’
Gpi Tanks liefert 8 Edelstahltanks für ein nachhaltiges Erweiterungsprojekt
Oliehoorn ist ein niederländisches Familienunternehmen, das seit über vierzig Jahren Saucen und Öle für Gastronomie, Einzelhandel und die Lebensmittelindustrie produziert. Das Unternehmen geht nun den nächsten Schritt in Sachen Nachhaltigkeit mit dem Bau einer neuen Fabrik, die vollständig gasfrei und elektrisch betrieben wird. Für dieses Projekt arbeitet Oliehoorn mit Synamic zusammen, einem unabhängigen Spezialisten für Projektmanagement und technologische Innovation in der Lebensmittelindustrie. Im Rahmen dieses Prozesses lieferte Gpi Tanks acht Edelstahltanks als Ersatz für die bestehenden Innentanks. Über das Projekt und die Zusammenarbeit sprachen wir mit Atso de Jong, Operations Director bei Oliehoorn, und Bas Veenstra, Technischer Projektleiter bei Synamic.
Atso de Jong erklärt den Hintergrund der Anfrage: “Mit unserem Ziel, der nachhaltigste Saucenproduzent der Niederlande zu werden, und um der wachsenden Marktnachfrage gerecht zu werden, haben wir ein nachhaltiges Erweiterungsprojekt gestartet, bei dem wir eine komplett gasfreie und energieeffiziente Fabrik bauen. In Zusammenarbeit mit Synamic haben wir untersucht, was dafür notwendig ist.” Bas Veenstra ergänzt: “Ein wichtiger Bestandteil dieses Erweiterungs- und Nachhaltigkeitsprojekts ist die Erneuerung des Tanklagers. Das bestehende Tanklager musste ersetzt und verlegt werden, um Platz für die Erweiterung des Gebäudes zu schaffen. Dafür wurden acht neue Edelstahltanks benötigt, die außerhalb der Anlage aufgestellt werden sollten. An dieser Stelle kam Gpi ins Spiel.”
Entscheidung für Gpi
Bas Veenstra, Technischer Projektleiter bei Synamic, blickt auf den Beginn des Prozesses zurück:
“Vor über einem Jahr haben wir bei Synamic eine Ausschreibung gestartet, bei der mehrere Anbieter für die Lieferung der acht Tanks in Frage kamen. In diesem Prozess haben wir nicht nur auf den Preis geachtet, sondern vor allem auf die Vollständigkeit und Qualität des Angebots. Letztlich haben wir uns gemeinsam mit Oliehoorn für Gpi entschieden. Sowohl der Projektansatz als auch das professionelle und gepflegte Auftreten von Gpi haben uns sofort das richtige Vertrauen gegeben.”
Über den Auftrag
Für dieses Projekt übernahm Gpi Tanks die komplette Planung und Produktion von acht Edelstahllagertanks mit einem Fassungsvermögen von 40 m³. Dabei handelte es sich um sieben Öltanks und einen Essigtank für die Schüttgutlagerung. Die Öltanks sind isoliert und mit einer Dimple Plate für eine effiziente Temperaturregelung sowie mit Rührwerken ausgestattet. Das komplette Tankset wurde auf einer Stahlplattform von 14.000 x 850 mm installiert, einschließlich einer Steigleiter mit Schutzkorb von 7.500 mm und den erforderlichen Sicherheitseinrichtungen.
Die Tanks sollten die bestehenden Innentanks ersetzen. Da das Gebäude erweitert werden sollte, mussten die Tanks verlegt werden. Schließlich wurde entschieden, die alten Tanks durch neue Edelstahltanks zu ersetzen, die außerhalb des Gebäudes aufgestellt wurden und zudem ein größeres Fassungsvermögen haben als zuvor.
Transport und Installation
Die Planung und Produktion der Lagertanks erfolgten bei Gpi Tanks Polen, anschließend wurden die Tanks in zwei Teillieferungen per Lkw zum Standort von Oliehoorn gebracht. Gpi Tanks Niederlande war für den Vertrieb und die endgültige Installation vor Ort verantwortlich. Auf diese Weise wurde die Stärke der internationalen Zusammenarbeit innerhalb von Gpi optimal genutzt: effiziente Produktion in Polen kombiniert mit der Expertise und dem Service des niederländischen Teams.
Bas berichtet über die Lieferung und Installation: “Gpi hat die Installation hervorragend und ganz nach unseren Vorstellungen durchgeführt. Innerhalb von zwei Tagen standen alle Tanks an ihrem Platz. Besonders geschätzt haben wir zudem, dass ein Sicherheitsbeauftragter von Gpi anwesend war, sodass jederzeit sicher gearbeitet werden konnte.”
Über die Zusammenarbeit und das Ergebnis
Technischer Projektleiter Bas blickt zufrieden auf die Zusammenarbeit mit Gpi zurück: “Die Zusammenarbeit mit Gpi war sehr angenehm, mit klarer Kommunikation und effizienten Meetings. Man merkt, dass sie viel Erfahrung mit Projekten dieser Art haben, wodurch alles reibungslos verlief. Wie bei jedem Projekt waren hier und da Anpassungen nötig, aber auch das hat Gpi hervorragend gemeistert.”
Mit der Lieferung der acht Edelstahltanks wurde ein wichtiger Schritt zur weiteren Nachhaltigkeit der Fabrik gemacht. Operations Director Atso zeigt sich sehr begeistert über die neuen Tanks: “Mit den neuen Tanks machen wir einen großen Schritt in Richtung einer nachhaltigeren Fabrik. Wir werden den Energieverbrauch um bis zu 40 % senken und arbeiten auf eine vollständig CO₂-neutrale Produktion hin. Da die Tanks nun von unten entleert werden, verbessern wir außerdem die Qualität unseres Prozesses. Darüber hinaus sorgt die neue Anordnung für zusätzlichen Platz, sodass wir die Fabrik weiter ausbauen und die Abfüllkapazität erhöhen können.”
